影響超高分子量聚乙烯管材質量的三大要素

影響超高分子量聚乙烯管材質量的三大要素是原材料、模具設備、加工成型工藝。

1、原材料是核心。在耐磨領域超高分子量聚乙烯管材的生產原料的核心是分子量，理論上講，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作為耐磨管道而言，還要考慮其它力學性能指標，考慮其*使用的穩定性。因此分子量高的原料不一定能生產出來綜合性能好的超高分子量聚乙烯管材，這就要看模具設備、加工成型工藝了。目前超高分子量聚乙烯管材加工技術還沒有標準化，各生產廠家差別很大。主要是模具結構和工藝控制上。因此生產出的超高分子耐磨管表面上看不出來不同，但指標差距很大。這里經驗性的東西還占有比較大的比重。

   超高分子量聚乙烯管材的原料擠出時呈彈性體，流動性為零，不好擠出。目前擠出機的核心結構是螺筒開全交通槽，螺桿淺螺紋，小螺升角；其理論核心是盡量加大螺桿推力，減少原料與料筒、螺桿的粘結。擠出力在400公斤左右。正因為擠出過程壓力大，所以薄壁管很難擠，模具很容易偏。因此模具非常重要。

2、模具，超高分子量聚乙烯管材的生產模具是影響超高分子量聚乙烯管材質量的關鍵因素，因為：①如果模具壓縮比設計不合理，會導致管材擠出困難，或密實度不夠，耐壓差，力學性能低。②流道不通暢，原料在擠出過程降解過多，超高分子量聚乙烯管性能下降。③結構不合理，塑化不好，或融合不好，管材容易開裂。④結構不合理，擠出波動大，操作難度大。超高分子量聚乙烯管生產操作以經驗為主，其主要原因是模具設計不合理。好的模具設計會達到以下效果。①好操作，生產穩定。只要溫度沒有大的變化，管材外觀不會因外界環境溫度變化受影響。②管材內在指標好，主要是指超高分子量聚乙烯管的密實度和原料降解的問題。

3、擠出工藝。超高分子量聚乙烯管材的擠出工藝對管材的內在性能也很關鍵。不同分子量的超高分子量聚乙烯原料要有不同的加工擠出溫度。分子量２5０±50萬時塑化溫度要在240度左右，過低，管材表面疙疙瘩瘩，塑化不好；過高，管子好出，但降解增加；每一種料具體多少溫度合適要憑經驗總結。同一種原料，一般一臺模具要調整設定一個合適溫度。

所以，要想生產出高質量的超高分子量聚乙烯管材，原料、模具、加工工藝是三個技術核心。

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