5-10種色漿按比例調(diào)配電子秤生成配料記錄

煜景衡智能電子秤產(chǎn)品說明：

一、自動稱重記錄系統(tǒng)概述：

本系統(tǒng)旨在以自動稱重軟件技術(shù)實現(xiàn)貨品稱重信息隨貨品屬性資料記錄到數(shù)據(jù)庫、儲存數(shù)據(jù)、導(dǎo)出數(shù)據(jù)，以便查詢、統(tǒng)計所有的稱重歷史記錄，以全自動稱重記錄系統(tǒng)自動保存數(shù)據(jù)達電腦上。

全自動稱重記錄系統(tǒng)具備以下特性：

（1）. 具備稱重信息記錄功能；

（2）. 用戶可根據(jù)需求編輯自定義稱重數(shù)據(jù)格式，并可先配打印機；

（3）. 計重稱重自動保存所有稱重數(shù)據(jù)致計算機上；

（4）. 連接計算機自動儲存數(shù)據(jù)，可隨時導(dǎo)出數(shù)據(jù)；

（5）. 可定制開發(fā)客戶自定義功能

5-10種色漿按比例調(diào)配電子秤生成配料記錄

煜景衡智能電子秤系統(tǒng)功能特點：

1. 人性化高清觸摸彩屏，操作簡單方便；顯示：7寸工業(yè)電阻式彩色觸摸屏(分辨率800*480)

2. 各種重應(yīng)用軟件，滿足各行各業(yè)的計量需求；

3. 圖形化直視操作畫面，避免操作錯誤；

4. 自動生成稱重記錄，和各種管理報表；

5. 顯示:7寸觸摸屏(分辨率800*480)；    

6. 按鍵:5鍵（機械按鍵），人性化的觸控界面；

7. 外殼: ABS塑料；

8. 電源:AC適配器(12V/2.5A)，內(nèi)置6V4A蓄電池/可選配12V鋰電池組供電；

9. 語言:多語言可選；

10. 內(nèi)存1G,閃存1G；

11. 標(biāo)配:兩個USB接口，一個RJ45接口，兩個RS232串口，無線wifi；

12. USB:鍵盤、鼠標(biāo)、U盤、條碼、等外部設(shè)備，可用于更新程序；

13. 串口:可連接電腦、打印機、讀卡器、大屏幕、三色等外部設(shè)備；

14. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析: 產(chǎn)品報表/日報表/月報表/產(chǎn)品/產(chǎn)品編號/稱重數(shù)據(jù)/檢重值/判定結(jié)果/操作員/PLU管理等；

15.模式：手動累加、加載時自動累加、卸載時自動累加、掃碼累加、讀卡累加、僅合格時累加等多種數(shù)據(jù)保存方式。

16.可選配：產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品平均值、任意值儲存、定時記錄等功能，自動配方稱重系統(tǒng)，三色報警、掃碼槍、打印機、電腦、大屏幕等外部設(shè)備。量程、精度及稱重平臺的材質(zhì)按用戶要求配置，可按客戶要求開發(fā)應(yīng)用系統(tǒng)，如對接ERP,EMS等系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)。

配方應(yīng)用功能說明：

1、 可自定義編輯保存1000組配方，編輯1000種原料名稱及原料條碼，通過PC端EXCEL格式編輯好導(dǎo)入；

2、 可自定義設(shè)置公司名稱綁定配方操作作業(yè)；

3、 配方稱具有管理員權(quán)限，管理員及操作員權(quán)限；

4、 原料可通過掃碼復(fù)核，調(diào)用原料信息；

5、 配方操作，具有合格后自動去皮功能；

6、 配方操作完成后具有提示界面，人員確認(rèn)；

7、 公司名稱、配方、原料稱重數(shù)據(jù)可自動記錄，界面具有查詢端，同時數(shù)據(jù)可自定義選項導(dǎo)出。

煜景衡智能電子秤稱重過磅信息：

主要描述產(chǎn)品屬性，產(chǎn)品編號、品名、型號、上限值、下限值系統(tǒng)上可以自動讀取；可保存調(diào)用信息，并可以通過Excel 表格導(dǎo)入智能電子秤中；調(diào)用產(chǎn)品信息后過磅重可手動、加載自動、卸載自動保存稱重數(shù)據(jù)到電子秤上，可導(dǎo)出稱重數(shù)據(jù)至電腦Excel 表格上：序列號、產(chǎn)品編號，產(chǎn)品名稱、8個ID變量、數(shù)量日期，時間，重量，上限，合格，下限，判定結(jié)果，管理員等信息。以便查詢產(chǎn)品信息追溯使用。

可按客戶要求定制開發(fā)應(yīng)用系統(tǒng)，如對接ERP,EMS等系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)。

【智能電子臺秤】參數(shù)規(guī)格如下：

以下資料僅供參考：

5-10種色漿按比例調(diào)配的電子秤配料記錄生成方案

色漿調(diào)配電子秤的核心功能適配

多原料配比管理：支持預(yù)設(shè)5-10種色漿原料編碼及配比參數(shù)，通過配方管理系統(tǒng)建立原料庫，可設(shè)置每種色漿的重量上限、下限及合格范圍，確保調(diào)配精度。

自動配料記錄生成：完成配比后，系統(tǒng)自動記錄原料編碼、名稱、重量、配比比例、操作員、時間等信息，并生成包含序列號、判定結(jié)果（合格/不合格）的明細報表，支持導(dǎo)出至Excel表格用于追溯。

流程引導(dǎo)與防錯提示：調(diào)用配方后，設(shè)備按預(yù)設(shè)順序提示添加原料，重復(fù)掃碼或超差時觸發(fā)報警（如蜂鳴+屏幕警示），避免色漿混合比例錯誤。

設(shè)備參數(shù)與操作流程

類別具體說明

稱重性能量程150kg（適配色漿批量調(diào)配需求），精度1g-0.5g，支持動態(tài)稱重與穩(wěn)定時間調(diào)節(jié)

原料編碼管理本地存儲≥100組配方，每組可編輯10種原料編碼；支持通過PC端建檔后導(dǎo)入電子秤，或手動錄入編碼、名稱及配比

記錄導(dǎo)出方式標(biāo)配USB、RJ45接口，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出為Excel格式，包含原料編碼、重量、時間、操作員等18項追溯信息

色漿調(diào)配場景操作步驟

配方預(yù)設(shè)：在電子秤或PC端軟件中創(chuàng)建色漿混合配方，輸入每種色漿的原料編碼、目標(biāo)重量及順序（如主色漿A→輔助色漿B→調(diào)節(jié)劑C）。

原料掃碼/調(diào)用：通過掃碼槍掃描色漿桶條碼，自動調(diào)取對應(yīng)原料編碼及重量參數(shù)；若未掃碼，可手動選擇預(yù)設(shè)原料編碼。

稱重與記錄：按提示順序添加色漿，電子秤實時顯示當(dāng)前重量與目標(biāo)差值，完成后自動保存單條配料記錄；全部原料添加完畢后，系統(tǒng)提示“配方完成”并生成匯總報表。

數(shù)據(jù)追溯：通過導(dǎo)出的Excel表格查詢歷史調(diào)配記錄，核對原料編碼對應(yīng)色漿是否符合配方要求，滿足生產(chǎn)管理與質(zhì)量追溯需求。

設(shè)備選型建議

優(yōu)先功能：選擇支持“多原料編碼編輯”“配方順序引導(dǎo)”“數(shù)據(jù)自動導(dǎo)出”的智能配料秤（如煜景衡YJH-A7系列），適配150kg量程與色漿粘稠物料的稱重需求。

擴展需求：若需對接色漿生產(chǎn)ERP系統(tǒng)，可定制開發(fā)數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)原料編碼、配方記錄與ERP系統(tǒng)實時同步