一、產品概述
高效穩定制冷系統：采用螺桿式壓縮機與管殼式換熱器組合，搭配耐高溫離心泵（耐受介質溫度≤80℃），實現 5℃-35℃寬域控溫（靜態精度 ±0.5℃）。針對大型玻璃模具的溫度均勻性要求，通過分區域水路布局與流量平衡技術，確保模具表面溫差≤±2℃，玻璃冷卻速率偏差控制在 ±5% 以內。相比傳統冷卻方式，浮法玻璃成型時間縮短 15%，光伏玻璃透光率提升 2%（達 94% 以上），有效減少因冷卻不均導致的玻璃翹曲、氣泡等缺陷。
智能梯度調節技術：搭載工業級 PLC 與鎧裝熱電偶傳感器（耐溫 200℃，精度 ±0.5℃），實時采集玻璃表面溫度、模具溫度、冷卻水量等 10 項參數，通過分段 PID 算法動態調節各區域制冷量。支持預設多段冷卻曲線（如急冷段 15℃、緩冷段 25℃、均溫段 30℃），可根據玻璃厚度（2mm-19mm）自動匹配冷卻策略，實現 “高溫快速定型 - 低溫緩慢均化” 的梯度控制。操作人員通過 12 寸觸摸屏監控實時溫度場分布，系統支持與玻璃生產線 MES 系統對接，自動存儲每批次冷卻數據，便于工藝追溯與優化。
耐高溫與安全設計：與高溫介質接觸部件采用 316L 不銹鋼與鑄鋼材質，管路外壁包裹耐高溫保溫層（耐溫 150℃），耐受玻璃生產環境的高溫輻射（環境溫度≤60℃）。設備外殼采用耐高溫鋼板（耐溫 100℃），防護等級達 IP55，適應車間粉塵、高溫蒸汽環境。配備多重安全保護：超溫聯鎖（模具溫度超設定值 5℃立即報警）、斷水保護（響應時間≤1s）、壓力異常停機，符合 GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃標準，保障連續生產安全。
浮法玻璃生產企業：用于日熔量 600 噸以上浮法玻璃生產線的錫槽冷卻，通過控制錫液溫度在 1100℃±5℃，冷卻水路進出口溫差≤8℃，使玻璃厚度偏差控制在 ±0.1mm，滿足建筑玻璃、汽車擋風玻璃的平整度要求。
光伏玻璃制造企業：在超白壓延光伏玻璃生產中，通過 20℃±1℃精準冷卻模具，控制玻璃表面應力≤15MPa，彎曲度≤0.2%，確保鋼化后玻璃抗沖擊性能（可承受 1040g 鋼球 1m 墜落沖擊），滿足光伏組件 25 年使用壽命需求。
電子玻璃工廠：針對 TFT-LCD 基板玻璃（厚度 0.5mm-0.7mm）的成型冷卻，通過微流量控制技術確保玻璃表面溫差≤±1℃，平整度達 0.1mm/m 以內，滿足顯示面板對玻璃基板的高精度要求。
器皿玻璃生產企業：用于玻璃杯、玻璃器皿的退火冷卻，通過 15℃-35℃梯度冷卻控制，使玻璃熱穩定性提升 30%（可承受 - 20℃至 100℃溫差沖擊），減少器皿使用過程中的炸裂風險，提升產品耐用性。
