D、DG型泵系臥式、單吸多級、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、鍋爐給水泵，不含固體顆粒的液體。
適用于工業(yè)礦山給水泵和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水，高壓給水泵，高揚程供水泵，高山上供水，礦山排水。使用情況好。
D型多級離心泵型號意義:
例：D46-50×4
D—多級離心清水泵
46—設計點流量為46m3/h
50—設計點單級揚程為50m
4—級數(shù)為4級
多級離心泵注意事項方法：
1、安裝時管路不應承受在泵上，否則易損壞水泵；
2、安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應對機組進行檢查防止其松動，以免水泵起動運行時發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能；
3、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損壞過流部件；
4、為了維修方便和使用安全，應在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘、還應在出口閘閥前安裝一只止回閥，以應付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在工況下運行，延長水泵的使用壽命；
5、泵用于有吸程場合時，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；
6、為不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)．而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器；
7、安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因；
多級離心泵故障處理：
1、水泵不出水
a、進出口閥門未打開，進出管路堵塞，流道
葉輪堵塞。
b、電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。
e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。
f、管路阻力過大，泵選型不當。
解決辦法
a、檢查，去除堵塞物。
b、調(diào)整電機方向，緊固電機接線。
C、擰緊各密封面，排除漏氣。
d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。
e、停機，檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。
f、減少管路彎道，重新選泵。
2、水泵流量不足
a、先按1．原因檢查。
b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，
閥門開度不足。
、電壓偏低。
d、葉輪磨損。
解決辦法
a、先按1．排除。
b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。
c、穩(wěn)壓。
d、更換葉輪。
3、功率過大
a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、泵軸承磨損。
解決辦法
a、調(diào)節(jié)流量，關小出口閥門。
b、降低。
c、更換軸承。
4、雜音振動
a、管路支撐不穩(wěn)。
b、液體混有氣體。
c、產(chǎn)生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、電機超載發(fā)熱運行。
解決辦法
a、穩(wěn)固管路。
b、提高吸入壓力排氣。
c、降低真空度。
d、更換軸承。
e、調(diào)整按5。
5、電機發(fā)熱
a、流量過大，超載運行。
b、碰擦。
c、電機軸承損壞。
d、電壓不足。
解決辦法
a、關小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水
a、機械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。
解決辦法
a、更換。
b、焊補或更換。
c、修整。
d、緊固。
多級離心泵的方法：
1、安裝時管路不應承受在泵上，否則易損壞水泵；
2、安裝時必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一定時段應對機組進行檢查防止其松動，以免水泵起動運行時發(fā)生巨烈振動而影響泵的性能；
3、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損壞過流部件；
4、為了維修方便和使用安全，應在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進出口法蘭上各安裝一只壓力表，對于高揚程泵，為防止水錘、還應在出口閘閥前安裝一只止回閥，以應付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在工況下運行，延長水泵的使用壽命；
5、泵用于有吸程場合時，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；
6、為不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)．而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器；
7、安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應將泵拆開檢查原因；
