磷酸鉀鹽干燥塔2500kg/h
工作描述
中和液經(jīng)管道從中和液貯槽中出來，經(jīng)高壓泵輸送至噴霧干燥塔頂部，經(jīng)塔體頂部的高壓料漿噴嘴噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，天然氣和空氣混合后經(jīng)燃?xì)鈬娮烊紵髧姵觯F狀料漿與高溫氣體大面積并流接觸，使水分蒸發(fā)而干燥成粉，中和料漿在短時(shí)間內(nèi)可干燥為固相鈉鹽。大部分干燥的產(chǎn)品從干燥塔底部輸出，一部分從旋風(fēng)分離器中輸出，含有少量微粉的尾氣經(jīng)旋風(fēng)尾氣風(fēng)機(jī)在水膜除塵器中充分洗
磷酸鉀鹽干燥塔2500kg/h
工作描述
中和液經(jīng)管道從中和液貯槽中出來，經(jīng)高壓泵輸送至噴霧干燥塔頂部，經(jīng)塔體頂部的高壓料漿噴嘴噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，天然氣和空氣混合后經(jīng)燃?xì)鈬娮烊紵髧姵觯F狀料漿與高溫氣體大面積并流接觸，使水分蒸發(fā)而干燥成粉，中和料漿在短時(shí)間內(nèi)可干燥為固相鈉鹽。大部分干燥的產(chǎn)品從干燥塔底部輸出，一部分從旋風(fēng)分離器中輸出，含有少量微粉的尾氣經(jīng)旋風(fēng)尾氣風(fēng)機(jī)在水膜除塵器中充分洗滌干凈后達(dá)標(biāo)排入大氣中。干燥塔塔壁上設(shè)有氣錘，氣錘敲擊塔壁，使產(chǎn)品能順利排出。
噴霧產(chǎn)品的質(zhì)量由干燥塔進(jìn)、出口溫度保證；進(jìn)風(fēng)溫度由天然氣和空氣的配比量經(jīng)燃?xì)鈬娮烊紵齺肀ＷC；出風(fēng)溫度是通過控制高壓泵的供料量，從而保證干燥塔出風(fēng)溫度的穩(wěn)定。
設(shè)計(jì)依據(jù) | |
干燥物料 | 磷酸鉀鹽 |
年操作時(shí)間 | 6400小時(shí) |
焦磷酸鉀（TKPP）產(chǎn)品產(chǎn)量 | 2500kg/h |
主要材質(zhì) | 304 |
物料進(jìn)料溫度(料漿) | ≧85℃ |
噴霧干燥塔入口燃燒后氣體溫度 | 510℃ |
物料進(jìn)料含固量 | 無 |
物料出噴霧塔 | 含水量≤1-2% |
物料出噴霧塔溫度 | 90℃ |
噴霧干燥塔出風(fēng)溫度 | 180-220℃ |
噴霧干燥塔出風(fēng)風(fēng)量 | 23000m3/h（僅供參考）（僅供參考） |
進(jìn)風(fēng)方式 | 順流 |
進(jìn)風(fēng)風(fēng)量 | 14500m3/h (510℃) |
回收方式 | 尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器后由風(fēng)機(jī)輸送至水膜除塵器 |
系統(tǒng)壓力降 | 供貨商提出噴霧干燥塔阻力降 |
加熱方式 | 直燃式（燃?xì)鈬娮禳c(diǎn)火燃燒） |
干燥形式 | 高壓噴霧干燥，并流式 |
電器控制 | 采用出風(fēng)溫度自控方式 |
設(shè)計(jì)依據(jù) | |
霧化方式 | 高壓噴嘴霧化 |
進(jìn)料方式 | 高壓泵進(jìn)料（控制方式由供貨商提） |
產(chǎn)品回收 | 塔底及旋風(fēng)分離器 |
本系統(tǒng)設(shè)計(jì)的難點(diǎn)和特點(diǎn)
物料成粉后，在底部出料口處易堵塞，因此在底部出料口等部位需要加清理口，在出料口附近
的塔壁上設(shè)有氣錘。
2）料液具有腐蝕性，在物料接觸部分，系統(tǒng)設(shè)計(jì)選材上要注意耐腐蝕性。
3）鑒于進(jìn)風(fēng)溫度較高，首先要保證熱風(fēng)溫度的穩(wěn)定，其次，系統(tǒng)保溫層需要加厚、加密。
