一、概述
TFY型系列化工液下泵是立式單級單吸離心泵。用于輸送少量固體顆粒及易結(jié)晶的有腐蝕性液體。被輸送送介質(zhì)溫度-20°C- 150°C。特殊需要時可為-50°C- 150°C。液下泵工作部分淹沒在液體內(nèi)，軸封無泄漏現(xiàn)象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐耐磨性強等特點。廣泛用于石油、化工、冶金等工業(yè)部門。
二、泵型號意義說明
三、結(jié)構(gòu)說明
TFY型液下泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性連軸器、管法蘭、導軸承、中間接管、出液管、軸承架、底板、電機架等零件組成。
泵的吸入口順著軸線方向，出口與軸線平行。
泵的轉(zhuǎn)向自電動機風葉端看去，為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
TFY型泵的立式電動機以螺栓固緊于電機座上,關通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。TFY型泵除去觸液部件外其它主要零件,如電機座、泵架、底板等均用鑄鐵或厚鋼板制造。
軸的軸向力與徑向力，(包括泵運轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的水壓力，葉輪及轉(zhuǎn)子重量等),均由軸承架（盒）內(nèi)所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動導軸承所承受。為保證泵正常安全運轉(zhuǎn)，軸承以耐高溫黃法詞滑之，導軸承由所輸送的液體自潤滑。因此，工作時液面必須高于葉輪中心線。
TFY型泵采用軟填料密封加油封為基本密封形式并于填料環(huán)處加足夠的高溫黃油，以保證填料及油封的正常工作，延長使用壽命，用于四氧化鈦行業(yè)工況特殊性，考慮到防泄滑及防止氣體外泄故另增設機械密封結(jié)構(gòu)型式,在開車前要加6B號進口潤滑油,冷卻機封。以鏡枧中心線為油位標高。
此外,TFY型耐腐蝕液下離心泵系列，因伸入容器長度L的長短不同，則又分為有中間導軸承之結(jié)構(gòu)和無中間導軸承的結(jié)構(gòu)。
四、TFY型耐腐蝕立式液下泵結(jié)構(gòu)示意圖
五、主要性能參數(shù)表
六、外形安裝尺寸圖及安裝尺寸表
七、裝拆、安裝、起動和運轉(zhuǎn)
1.泵的拆卸順序
（1）關閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接接管。拆掉一段管路,其長度以不妨礙泵的起吊為準。
(2)松開電機架與電機的聯(lián)接螺栓,吊去電動機。
(3)松開底板和容器聯(lián)接螺栓,連同底板把泵從容器中吊出。并以清水沖洗干凈,為防止空氣氧化銹蝕，應立即拆卸。
(4)拆下泵體及進口接管,旋出葉輪螺母,取下止動墊圈、葉輪、平鍵。
(5)拆下泵蓋,取出下滑動軸承。
(6)拆下中間上下管。(如有中間導軸承,則一并拆下),取下中間軸套。
(7)拆下底板,取下軸拼帽及墊圈,拆開密封座及中間支架,取出填料后蓋,機械密封,機械密封軸套、填料、油封、填料環(huán)。.
(8)拆開下軸承后蓋，上軸承后蓋,泵聯(lián)軸器及短軸套、拼帽，將軸向下取出。取下軸承及軸承襯套。
2、泵的裝配順序與拆卸順序相反
3、泵的吸入口到容器底部之間距離為1.5-2倍,吸入口徑四周不應小于2.5倍。
4、泵之出液管路,應另設支架支撐;其重量不允許支撐在泵體上。
5、起動、停車和運轉(zhuǎn)
(1)盤動聯(lián)軸器,檢查有否輕重不勻,否則找出原因,待消除后再運轉(zhuǎn)。
(2)檢查電機的轉(zhuǎn)向,使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。
(3)關閉出口管路上的閘閥及壓力表。
(4)起動電機,開壓力表,慢慢開啟出口管路閘閥到需位置,投入正常運轉(zhuǎn)。
(5)正常停車,應先關閉出口閘閥然后停止電動機,關閉壓力表。
(6)軸承架軸承內(nèi)應保證足夠的高溫黃油,定期檢查和加注黃油。
八、可能發(fā)生的故障及消除方法
九、特別提示
使用在四氨化鈦工況中,為了減少輔封泄漏,我們在設計時內(nèi)部采用了填料加油封，外部再加裝油浸式機封結(jié)構(gòu),做到雙重保險。機械密封冷卻室加68#進口機械油,保證機械密封的正常工作,再就是要注意不能使泵空轉(zhuǎn)，液面必須高于葉輪中心線,保持中間導軸承部位有液體潤滑，否則將會燒壞導軸承。特此說!請認真閱讀并執(zhí)行。
