一、 技術參數

1. 試驗力：1000kN；

2. 試驗力測量范圍：1%-99%F.S（全程不分檔）；

3. 試驗力測量精度：優于示值的±1%；

4. 位移測量范圍：0-1500mm；

5. 位移測量精度：示值的±0.5%以內；

6. 試驗機有效試驗空間：

(1) 拉伸空間（前、后拉伸頭范圍）：30-40m（按要求設置）；

(2) 試件拉伸行程（位移量程）：0-1500mm 。

7. 活塞行程：1500mm；

8. 活塞移動速度：在0-150 mm/min內無級調速；

9. 保載時間：無保載；

10. 保栽測量精度：優于±0.5%；

11. 試驗力往復循環油缸行程：±0.5m；

二、 試驗機結構及工作原理：

1. 設備結構原理

設備主機采用分體結構，主要由動力加載端和回轉輪承載端構成，動力加載端和固定承載端分別安裝在預制好的地基上。

2. 設備功能

2.1 具有保載試驗功能；

2.2 采用計算機控制，具有試驗力和位移自動跟蹤測量功能；

2.3 加荷速率任意設定，試驗力全程不分擋；

2.4 具有等速加荷功能，實現恒負荷拉伸；

2.5 試驗機安全保護功能：

(1) 控制系統和液壓系統過載保護，在非自動換檔狀態下，當試驗力超過試力的5%，自動停止加載并卸荷，能迅速準確地實現力和位移的數字標定；

(2) 移動橫梁及油缸極限位置保護；

(3) 電機過熱和電路短路保護；

(4) 油溫保護、油路堵塞保護；

2.6 隨機裝夾輔具采用開口插銷結構，裝卸試樣方便、安全；

2.7 具有試樣拉斷瞬間停車并能夠設定返回初始位置的功能；

2.8 試樣安裝和調整方便可靠；

2.9 出于安全考慮，試驗空間安裝防護欄。

2.10 具有等速應力、等速應變、等速試驗力、等速位移、試驗力保持、位移保持等控制功能以及試驗力，峰值、試樣變形、活塞位移、試驗曲線的屏幕顯示功能，全鼠標輸入操作和控制模式智能設置專家系統，基于Windows操作系統的試驗軟件，全數字程控放大器保證調零、傳感器標定全部由計算機自動進行，可對使用者實行分權限管理，具有多種圖形顯示窗口和單位換算功能。

2.11 試驗數據以數據庫化管理，可以進行網絡數據庫通訊和管理

(1) 采用電子技術液壓加荷計算機進行數據采集處理；

(2) 可繪制：試驗力-位移、試驗力-時間、位移-時間、應力-應變、實驗時可相互切換；

(3) 具有曲線數據存儲數據和曲線放大功能，備有數據接口，便于分析；

(4) 試驗曲線和結果打印輸出。

2.12 回轉輪直徑：4米槽寬200mm、6米槽寬250mm，8米槽寬300mm三種尺寸疊加

2.13 導輪安裝在拉伸框架末端，直接電機加載帶動鋼絲繩完成海纜卷繞。

3.  設備控制系統

3.1 伺服閥由恒壓泵站供油，與控制系統、PC微機系統、負荷傳感器、位移傳感器一起構成閉環控制系統，使受控高壓油來推動工作油缸中的活塞前進，從而推動活動橫梁按設定的方向運動，夾持在兩拉頭間的試件受到拉力作用進而達到試驗目的。

3.2 試件所受的試驗力和產生的變形（伸長）分別由高精度負荷傳感器和位移傳感器檢測，并送給控制系統，經過轉換與PC機系統通訊，PC機進行數據處理并儲存后指令打印機試驗報告和曲線。

三、 性能特點

1. 關鍵零部件采用國際品牌：美國MOOG伺服閥、德國DOLI控制器、日本不二越油泵和美國EPC位移傳感器等。

2. 試驗機主機采用臥式分體結構，回轉輪不同直徑疊加，省力便捷；導輪直接電機加載帶動鋼絲繩完成海纜卷繞，高效安全。

3. 系統響應速度快、控制精度高、抗污染能力強、可靠性高。

4. 試驗機安全保護功能：

5. 控制系統和液壓系統過載保護，在非自動換檔狀態下，當試驗力超過試力的5%，自動停止加載并卸荷。

6. 移動橫梁及油缸極限位置保護；

7. 電機過熱和電路短路保護；

8. 油溫保護、油路堵塞保護；

9. 試驗結束自動停機保護；

10. 具有自動加載功能，試驗負荷、加載速度、保壓時間可以調整，根據需要給試樣預張力后油缸施加規定脈沖拉力。

11.回轉輪（正反轉程序自動控制）：

(1) 線速度：7200 mm/min；

(2) 電機功率：3kW；

(3) 鋼絲繩直徑： 50mm；

12. 導輪直徑（疊加）：4米、6米、8米；

13. 電源：三相五線制  AC380V/50HZ，約150kW；

14. 整機重量：約14500Kg