| ▋ 設備簡介 |
| XC1000主要用于SMT行業卷盤類物料快速點數，可點7-17英寸Tape Reel/JEDEC Tray/IC潮敏包等全品項料件，物料類型包括所有阻容類物并可實現盤點數據信息與客戶MES系統對接 |
| ▋ 設備優勢 |
| ● 設計參照人體力學，坐姿操作，顯示器與人眼高度持平，保護頸椎,不易疲勞，占地空間小，可移動任意位置使用 ● 抽屜自動進出，方便物料拿取，抽屜光柵自動感應，力矩控制，防夾手 ● 物料標簽防錯機制，料盤全感應識別，與打印機實時對接，拿取任意一盤料即刻打印該盤物料信息 ● 與MES/ERP/WMS等系統數據對接，實時交互數據，點料信息及時上傳更新 ● 占地空間小，配有腳輪，可移動任意位置使用 |
| ▋ 硬件參數 |
| 整機狀態 | 設備尺寸 | L800mm×W1260mm×H1914mm |
| 料盤尺寸 | 7”-15”Tape Reel | |
| 料盤高度 | 85mm以內 | |
| 最小器件 | 01005 | |
| 系統對接 | MES/ERP/WMS等 | |
| 標簽打印 | TSC工業打印機 | |
| 輸入電源 | 220V 10A/110V 15A 50-60HZ | |
| 控制系統 | 工控機WIN10 64位 | |
| X射線源 | 光管類型 | 反射密封型微焦點射線源 |
| 光管電壓 | 30-80KV | |
| 光管電流 | 200 ~ 700 uA | |
| 輸出功率 | 56 W | |
| 微焦點尺寸 | 30~40 um | |
| 平板探測器 | 平板類型 | 非晶硅平板探測器(可選） |
| 像素矩陣 | 3072×3072 | |
| 視場范圍 | 427mm×427mm | |
| 分辨率 | 306Lp/mm | |
| 圖像幀率（1×1) | 6fps | |
| AD轉換位數 | 16bits | |
| 點料規格 | 料盤尺寸 | 17英寸 |
| 料盤最小尺寸 | 7 inch /包含更小的散料 | |
| 料盤厚度 | 80mm | |
| 料盤最小厚度 | 3mm | |
| 兼容最小器件類型 | 01005 | |
| 料盤覆蓋率 | 持續更新數據庫，可覆蓋市面上99%的物料 | |
| 其他規格 | 計數時間 | 每盤約12秒 |
| 計數精度 | 01005可達99.98%,0201以上99.99% | |
| 條碼掃描 | 內置相機，自動一維二維條碼掃描器 | |
| 標簽打印 | 可自動列印條碼或系統串接ERP/MES系統 | |
| 檢測元件 | 電阻、電容、電感、晶振、LED、二極管、三極管、多腳IC等 | |
| 軟件 | 支持任意格式SPC統計、圖片和結果自動保存 | |
| 對接系統 | ERP、MES等 | |
| 輻射泄露量 | ＜ 1 µSv/Hour |
| ▋ 使用X-RAY點料機的優勢 |
| 傳統點料6人4小時工作量 | VS | 智慧點料機1人1小時完成 |
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| 采用智慧點料機可節約 : 5個人、每天4小時、一年回本 | ||
| 作業效率對比 | 傳統點料機 | 卓茂智能點料機 |
| 每班人數 | 6人 | 1人 |
| 每盤料點數時間 | 80秒 | 15秒/4盤（7英寸） |
| 每班總數(8小時) | 1800盤 | 7680盤（含貼標） |
| ▋ 應用舉例 |
| 高級圖像打散算法-處理相連（高）的芯片 | |||
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| （自動）可點量少的元器件 | |||
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| （自動）可點量少的元器件 | |||
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| （自動）精準點算相連的芯片 | |||
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| 精準點算重疊相連的芯片 | |||
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| （自動）復雜的高IC | |||
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| 高級圖像打散算法-處理相連（高）的芯片 | |||
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