| ▋ 產品視頻 |
| ▋ 設備工作原理圖 |
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| ▋ 設備優勢 |
| ● X射線源采用美國VJ封閉式X光管，壽命長，免維護 ● 17英寸超清平板探測器，成像快，無畸變 ● 同時計算4個7寸物料盤或一個13-17寸物料盤 ● 無需花費3-5天時間進行對廠內的料盤錄入數據，用戶可直接使用 ● 算法/數據庫免費更新和支持 ● 大幅降低清點時間，免去多余人力，可轉而協助其他人員收線或換線，縮短換線停線時間 ● 智慧點料機采用數位化資料，可列印條碼貼紙或是直接上傳資料庫。而傳統方式的點料儀器，必須每位操作人員一臺，占用空間大，清點結果還是人工填寫，有可能寫錯或漏寫 ● 智慧點料機可大幅度改善缺料、丟料、漏料、少料情況，數位化管理物料倉儲，降低物料庫存成本，提高物料盤點準確性 ● 迎接工業4.0，SMT生產線的趨勢，智慧化、少人化、效率化 |
| ▋ 硬件參數 |
| 整機狀態 | 設備尺寸 | 3000*1230*1900mm |
| 設備重量 | 2.2T | |
| 電源電壓 | AC110/220V±10% 50/60Hz | |
| 總功率 | Max 2KW | |
| 上料方式 | 推車式自動感應上料（配4盤料推車、單盤料推車各一部，如上圖） | |
| 貼標方式 | CCD視覺識別料盤上舊條碼坐標，機械手將新的條碼貼到料盤上并覆蓋舊條碼 | |
| 下料方式 | 自動放入料車或自動流入料框 | |
| 異常物料存放區 | 后置試異常物料落入料框（機械手自動放入） | |
| X射線源 | 光管品牌 | 美國VJ |
| 光管電壓 | 80kV | |
| 光管電流 | 700uA | |
| 聚焦尺寸 | 30μm | |
| 平板探測器 | 探測器品牌 | IRAY |
| 成像面積 | 427mm×427mm | |
| 像素矩陣 | 3072*3072 pixels | |
| 像素尺寸 | 139um | |
| 灰階 | 16 bits | |
| 檢測項目及尺寸 | 料盤尺寸 | 17英寸 |
| 料盤最小尺寸 | 7 inch /包含更小的散料 | |
| 料盤厚度 | 80mm | |
| 料盤最小厚度 | 3mm | |
| 兼容最小器件類型 | 01005 | |
| 料盤覆蓋率 | 持續更新數據庫，可覆蓋市面上99%的物料 | |
| 其他規格 | 計數時間 | 每盤約12秒 |
| 計數精度 | 01005可達99.98%,0201以上99.99% | |
| 條碼掃描 | 內置相機，自動一維二維條碼掃描器 | |
| 標簽打印 | 可自動列印條碼或系統串接ERP/MES系統 | |
| 檢測元件 | 電阻、電容、電感、晶振、LED、二極管、三極管、多腳IC等 | |
| 軟件 | 支持任意格式SPC統計、圖片和結果自動保存 | |
| 對接系統 | ERP、MES等 | |
| 輻射泄露量 | ＜ 1 µSv/Hour |
| ▋ 使用X-RAY點料機的優勢 |
| 傳統點料6人4小時工作量 | VS | 智慧點料機1人1小時完成 |
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| 采用智慧點料機可節約 : 5個人、每天4小時、一年回本 | ||
| 作業效率對比 | 傳統點料機 | 卓茂智能點料機 |
| 每班人數 | 6人 | 1人 |
| 每盤料點數時間 | 80秒 | 12秒/盤 |
| 每班總數(8小時) | 1800盤 | 5760盤（含貼標） |
| ▋ 應用舉例 |
| 高級圖像打散算法-處理相連（高）的芯片 | |||
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| （自動）可點量少的元器件 | |||
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| （自動）可點量少的元器件 | |||
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| （自動）精準點算相連的芯片 | |||
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| 精準點算重疊相連的芯片 | |||
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| （自動）復雜的高IC | |||
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| 高級圖像打散算法-處理相連（高）的芯片 | |||
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