MP-S系列溶體泵介紹
MP-S系列標(biāo)準(zhǔn)熔體泵主要用于擠出機(jī)或中高粘度聚合物的增壓和穩(wěn)定流量輸送。加熱方式主要為電加熱。適用于PS, PP, PET, PVC, PC, PMMA, PA,ABS,PE-LLD等工藝中。
產(chǎn)品參數(shù):出口壓力可達(dá)35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量
0.4~2620cc/rev、硬度可達(dá)62-64HRC,脈動(dòng)率0.5%。
產(chǎn)品規(guī)格:1cc、2cc、5cc、10cc、20cc、30cc、35cc、50cc、100cc、150cc、
200cc、25cc、315cc、500cc、800cc、1200cc、2620cc。
產(chǎn)品特點(diǎn):熔體出料泵采用整體淬硬技術(shù),選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作,可以滿足大多數(shù)高溫高粘度介質(zhì)的輸送、增壓、計(jì)量, 為客戶降低成本,是塑料
擠出設(shè)備廠家的理想專業(yè)配套產(chǎn)品。
熔體泵的主要特點(diǎn)
1、MP-S系列:工作溫度:≤400℃(750℉),清洗溫
度:≤450℃(850℉),出口壓力≤40Mpa(6,000psi),黏度:≤40000Pa.s
2、密封 一般采用螺旋密封和填料密封,也可根據(jù)客戶要求采用其他機(jī)械密封形式。
3、驅(qū)動(dòng) 電機(jī)+減速機(jī)+萬向聯(lián)軸器+泵體,電機(jī)采用變頻調(diào)速或伺服調(diào)
速,可以隨意調(diào)至所需流量。對(duì)于產(chǎn)品看、精度要求高的,建議采用伺服電機(jī)調(diào) 速。
4、加熱 熔體泵采用電加熱棒加熱或保溫加熱套,可以精確控制熔體溫度。熔體泵的主要作用
1、穩(wěn)定輸出壓力-- 能有效的降低擠出機(jī)參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力
脈動(dòng)。
2、提高產(chǎn)品質(zhì)量-- 將擠出制品的尺寸公差降至較小,減少廢料和廢品
率。普通擠出機(jī)也能生產(chǎn)出高精度 產(chǎn)品。
3、提高擠出產(chǎn)量-- 降低了對(duì)螺桿的壓力要求,由原來的螺桿向模頭建
壓,改為熔體泵向模頭建壓,螺桿可以高速高效的擠出,且可以調(diào)節(jié)擠出機(jī)背壓,減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時(shí)間,穩(wěn)定塑化過程,降低熔融溫度,提高制品產(chǎn)量 和質(zhì)量。
4、降低單位能耗-- 有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機(jī)與熔體泵組合,其
混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般 可降低四分之一左右。