設備主要功能：
| 該系列產品適用于航空航天產品、信息電子儀器儀表、材料、電工、車輛、金屬、電子產品、各種電子元氣件、電線、電纜等在高低溫快速交變環境下，確定組件、設備和其他產品經受環境溫度迅速變化的能力 |
冷熱沖擊試驗機性能指針及各系統組成
| 項目 | 說明 |
| 產品名稱 | 吊籃式冷熱沖擊試驗機 |
| 型號 | CNM-80LX |
| 試樣限制 | 本試驗設備禁止易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗；儲存腐蝕性物質試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發射源試樣的試驗及儲存 |
| 容積、重量和尺寸 | |
| 標稱內容積 | 80 L |
| 內箱有效尺寸 | 400×500×400 W×H×D（mm） |
| 外形空間 | 約1600×1973×1805 W×H×D（mm） |
| 重量 | 約700㎏ |
| 噪音 | 75db以內（離機臺正面1米并離地面1.2米處測量） |
| 電源電壓及功率 | |
| 功率 | 27KW |
| 電流 | 32A |
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供電條件和電源
| AC380V三相四線 +保護接地 電壓允許波動范圍：±10%V 頻率允許波動范圍：（50±0.5）ＨZ
保護地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須獨立控制本設備使用 |
| 性能指針 | |
| 功能要求 | 1.（空氣）室內空間制冷、加熱； 2.根據溫度設定，室內空間達到設定溫度 3.分為高溫區、低溫區、通過上下拉升吊籃改變測試溫度 |
| 滿足試驗標準 測試方法 | 1. GJB150.5A-2009溫度沖擊試驗 2. GB/2423.22-2012/IEC 60068-2-14:2009溫度沖擊試驗 3. GB/T 2424.13-2002/IEC 60068-2-33:1971電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法溫度變化試驗導則 3. GJB360B-2009溫度沖擊試驗 4. GB/T 2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法 試驗A：低溫 5.GB/T 2423.2-2008/IEC60068-2-2：2007 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫 6.GB/T 10589-2008 低溫試驗箱技術條件 7.GB/T 11158-2008 高溫試驗箱技術條件 |
| 溫度范圍 | |
| 溫度范圍 | 高溫區溫度范圍：RT～220℃ 低溫區溫度范圍：RT～ -75℃ 測試區溫度范圍：-60～ 180℃ |
| 溫度沖擊范圍 | 高溫 : 60℃～ 180℃ 低溫: -10℃ ～ -60℃
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| 測試條件 | 兩箱沖擊模式 高溫60℃～ 220℃，測試時間30min~99h可任意調節 低溫 -10℃ ～ -60℃，測試時間30min~99h可任意調節 |
| 控制精度 | 解析精度: 0.5℃ 溫度波動度: ±1℃ 分布均勻度: ±2.0℃ 溫度偏差：±1℃ |
| 儲冷時間 | RT→-60℃ ≤ 60min |
| 儲熱時間 | RT→220℃ ≤ 60min |
| 溫度恢復時間 |
測試區溫度恢復時間: 5分鐘. 沖擊過程（如圖所示） 綠色為高溫區儲熱曲線 ， 紅色為實驗區沖擊曲線 ，藍色為低溫區儲冷曲線 |
| 注：每立方米負載不大于35kg/m3鋼的熱容量 | |
| 注：以上性能指針是在環境溫度為+25℃、相對濕度≤85％RH、無試樣條件下測得的數值 | |
| 結構特征 | |
| 設備布局 | 設備設計為整體式結構，正前面上方為試驗工作室，前面下方為預熱工作室，后面上方為預冷工作室，后面下方為制冷機組機械室，設備頂部安裝常溫沖擊循環風道及送風機，設備右側為電器控制箱。設備底部安裝移動腳輪及定位腳杯可方便設備移動及定位，預熱工作室、預冷工作室、常溫沖擊室、試驗工作室間通過風門切換互通，從而實現溫度快速交變的目的，同時占地面積較小節約使用場地。 |
| 箱體外殼 | 采用1.2mm厚冷軋鋼板經過高精度數控設備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理后高溫噴粉烤漆處理表面，有效防止生銹。 外觀烤漆顏色：箱體深灰色，箱門天藍色 |
| 保溫材料 | 采用耐高溫玻璃纖維棉+聚氨酯硬質發泡膠制作而成混合保溫層，保溫效果明顯 |
| 箱體內膽 | 采用1.2mm厚SUS304#不銹鋼經過高精度數控設備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理，精美大方 |
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箱門 | 預熱工作室、預冷工作室、試驗工作室分別開門，均為單開門 防爆把手 硅膠密封條，保證箱門密封不泄漏 |
| 風門 | 風門采用SUS304#不銹鋼加工成活動小門，小門上安裝有硅膠密封條及斷熱保溫層，小門內側采用環氧樹脂板斷熱，有效防止熱量互串，小門動作采用氣缸推動切換，自動循環控制，操作簡單。 |
| 斷熱層 | 預熱工作室、預冷工作室、常溫沖擊室、試驗工作室間采用加厚保溫層斷熱，接口處采用耐高溫環氧樹脂板斷熱，有效防止熱量互串達到節能的目的；同時預熱工作室、預冷工作室、試驗工作室箱門內板均采用環氧樹脂板進行斷熱，有效防止熱量傳到設備外表影響設備安裝控件溫度，安全可靠。 |
| 排氣管道 | 設備頂部設置有排氣管，可將此管連接到室外，以免高低溫沖擊時影響設備安裝空間溫度 |
| 空氣循環風道 | 預熱工作室內安裝加熱器、循環風機，內循環風道、溫度監測探頭、風門等；預冷工作室內安裝制冷蒸發器、儲冷片、加熱器、循環風機、內循環風道、溫度監測探頭、風門等；常溫沖擊室安裝有鼓風機、風門、排氣管等；測試工作室安裝有循環空氣導風網孔板、樣品放置托盤、托盤分度架、溫度監測探頭等。預冷、預熱階段常溫沖擊區不工作，高溫區及低溫區氣流進行內循環，快速將預熱區及預冷區空氣溫度達到預設定值；根據需要可選擇高溫或低溫開始沖擊測試。高溫沖擊測試時根據控制器發送指令控制預熱區風門工作，氣流經過測試工作區導風網孔板及測試樣品后返回到預熱區，此時常溫沖擊區不工，低溫區進行內部循環；低溫沖擊測試時根據控制器發送指令控制預冷區風門工作，氣流經過測試工作區導風網孔板及測試樣品后返回到預冷區，此時常溫沖擊區不工，高溫區進行內部循環；常溫沖擊時，根據控制器發送指令控制常溫沖擊區風門及鼓風機工作，鼓風機將設備安裝空間的氣流導入，經過測試工作區導風網孔板及測試樣品同時將測試工作區熱氣流或冷氣流排出室外，此時高溫區與低溫區進行內部循環。根據要求可設置多次循環自動控制；從而達到溫度快速交變和室內溫度均勻分布。 |
| 引線測試孔 | 在測試工作室左側開Φ50mm的測試孔，并附上相應保溫隔熱配件及專用的密封軟塞 |
| 控制面板 | 觸摸式可編程控制器 總電源開關、運轉指示燈、電源指示燈、 |
| 測試物料架 | 不銹鋼SUS304#格柵式置物架2片(承重≦30kg/片) 可調整間距40mm |
| 電氣控制系統 | |
| 控制器 | 高精度觸摸屏控制器
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| 畫面顯示功能 | .采用人機交互方式,采用觸摸式輸入、控制 .溫度設定(SV)實際(PV)值直接顯示 .可顯示執行程序號碼,段次,剩余時間及循環次數, 運轉時間顯示 .執行程序動作狀態顯示 . 語言轉換可以切換繁中/英文 . 7寸液晶彩色顯示屏 |
| 程序容量及控制功能 | .可使用的程序量:120組 , 程序間可設定聯結使用 .可重復執行命令:每一個命令可達999次 .具有高溫開始/低溫開始/常溫開始；二區或三區沖擊功能 .具有預熱，預冷功能, .程序執行中具有跳段,保持功能 .具有6組PID參數設定 .具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行程序功能 .具有溫度等待計時功能 .數據采集,導出,查看圖形功能 .具有預約啟動及關機功能 .具有日期,時間調整功能 .按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能 .可作自動循環沖擊或手動選擇性沖擊 .故障病歷表顯示功能 .屏幕可作背光調整,可設定背光時間 .PID自動演算和FUZZY控制 |
| RS-232 通訊接口 | 可顯示曲線,數據采集 可做為監控及遙控系統 |
| SD存儲卡 | 標準配置2G存儲卡，可記錄試驗數據兩年 |
| 運轉方式 | 程序循環模式 |
| 設定范圍 | 根據設備的溫度工作范圍調整 |
| 顯示分辨率 | 溫度：0.2℃；時間：0.1min; |
| 輸 入 | 熱電偶 |
| 循環風機 | 低噪音多翼離心風機 |
| 加熱器 | 進口鎳鉻合金電加熱器 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） |
| 控制方式 | 抗積分飽和PID BTC平衡調溫控制方式(溫度試驗設備) |
| 附屬功能 （標準配置） | 故障報警及原因、處理提示功能 斷電保護功能 上下限溫度保護功能 自診斷及自動停止功能 |
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軟件使用環境
| IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP操作系統 |
| 溫度測量 | T型熱電偶 |
| 制冷系統 | |
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制冷方式 | 為了保證試驗室降溫速率和溫度的要求，本試驗室采用一套二元復式制冷系統，復迭式系統包括一個高溫級制冷循環和一個低溫級制冷循環，熱量交換通過蒸發冷凝器實現 |
| 制冷壓縮機 | 采用歐洲進口低溫壓縮機 |
| 冷卻方式 | 風冷或水冷 |
| 蒸發器 | 翅片管式換熱器 |
| 蒸發冷凝器 | 采用高溫銅釬焊的版式換熱器，具有表面積小，自身能量損失小，換熱效率高 |
| 節流裝置 | 熱力膨脹閥、毛細管 |
| 油分離器 | 將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體混有的冷凍油滴分離下來，并返回到壓縮機曲軌腔供壓縮機潤滑和降溫用 |
| 干燥過濾器 | 吸收制冷系統制冷劑中的殘留水分、酸性物質，和過濾掉系統中的固休雜質顆粒、銅削等，保護膨脹閥和毛細管的正常工作，不至于發 生冰堵和臟堵 |
| 制冷劑 | 采用環保制冷劑R404a/R23作為本制冷系統的制冷介質 |
| 制冷系統特點
| A、 全系統管路均作通氣加壓22kg檢漏測試。 B、 加溫、降溫系統獨立。 C、 配有本公司專業技術特點，防高溫高壓氣流同流開冷機損壞系統。 D、 所有冷凍系統動作程序，由微電腦控制器控制。 E、 壓縮機底部有接水盤，能夠將結霜產生的凝露水收集起來。 F、 壓縮機自帶PTC溫度傳感器，當壓縮機超溫時，實現超溫保護。 G、 壓縮機自帶油壓保護器，實現壓縮機油壓保護。 H、 高低壓保護裝置，在設備工作過程中對制冷劑的壓力進行監控，一旦制冷劑壓力高于系統的極限壓力或低于系統所設定的壓力，立刻發出報警，并切斷電源，直到故障排除。 I、 制冷系統全使用進口品牌配件，質量可靠，保證系統的穩定性。 |
| 冷卻水塔 （選購） | 圓形低噪音冷卻水塔，冷卻量10冷噸（約36KW） 注： 1、 冷卻水塔為選購項目，如客戶現場已有冷卻循環水并且冷卻量可以滿足要求無需再購買。 2、 設備使用如果在北方，由于室外冬天氣溫較低容易造成冰堵，管道安裝成本較高；所以北方不建議用冷卻水，建議購買冷水機 |
| 循環水泵 （選購） | 低噪音管道泵，強制水循環 注：循環水泵與水塔為配套使用，水泵揚程需根據設備安裝位置與水塔安裝位置高度差進行選擇，所以選擇購買循環水泵的需要注明設備安裝位置及水塔安裝位置 |
| 安全保護裝置 | |
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制冷系統 | 壓縮機過熱保護 壓縮機過載保護 壓縮機超壓保護 |
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加熱系統 | 空氣調節通道極限超溫保護 加熱管過載或短路保護 |
| 循環風機系統 | 風機馬達過載保護 風機馬達堵轉保護 |
| 冷卻環系統 | 水壓過低保護 循環水泵過載保護 冷卻風機過載保護 |
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電源供電系統 | 總電源相序和缺相保護 漏電保護 超載及短路保護 |
| 運輸方式：整機貨運 | |
| 用戶保證下列各項條件： | |
| 使用環境條件 | 1、環境溫度為5～30℃、相對濕度≤85%R.H； 2、安裝場地必須是平坦無振動之地面； 3、設備需遠離熱源及易燃、易爆物質； 4、安裝位置不能受陽光直接照射，并維持室內空氣流通； 5、設備安裝場地需清潔，不能安裝在灰塵較多的地方或排塵口等 |
| 對儲存環境的要求 | 設備環境溫度應保持0℃～+45℃以內 當環境溫度低于0℃時，（設備長時間停止）應將設備存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰漲壞管道 |
| 安裝場地要求 | 場地地面承重能力：不小于600kg/m2； 設備周圍留有適當的維護空間。 A：不小于500mm B：不小于500mm C：不小于1000mm |
| 驗收標準及第三方檢定 | |
| 1 驗收標準：技術指針按雙方簽定之“技術協議書”；檢驗方法按GB/T5170-2008標準規定的方法； 2 驗收方法：在需方現場進行正式驗收。需方如需請第三方（具有資質能力的技術質量監督部門）參與驗收，其費用由需方承擔。若次驗收不合格，經供方改進后再一次進行驗收時所發生費用由供方承擔。 | |
地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵；附近沒有強電磁輻射源；
