產品技術規格參數
設備主要功能：
| 該系列產品適用于航空航天產品、信息電子儀器儀表、材料、電工、車輛、金屬、電子產品、各種電子元氣件、電線、電纜等在高低溫快速交變環境下，確定組件、設備和其他產品經受環境溫度迅速變化的能力 |
冷熱沖擊試驗機性能指針及各系統組成
| 項目 | 說明 |
| 產品名稱 | 冷熱沖擊試驗箱 |
| 型號 | KY-80L |
| 試樣限制 | 本試驗設備禁止易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗；儲存腐蝕性物質試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發射源試樣的試驗及儲存 |
| 容積、重量和尺寸 | |
| 標稱內容積 | 80 L |
| 內箱有效尺寸 | 400×500×400 W×H×D（mm） |
| 外形空間 | 約1600×1973×2050 W×H×D（mm） |
| 重量 | 700㎏ |
| 噪音 | 75db以內（離機臺正面1米并離地面1.2米處測量） |
| 電源電壓及功率 | |
| 功率 | 27KW |
| 電流 | 32A |
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供電條件和電源
| AC380V三相四線 +保護接地 電壓允許波動范圍：±10%V 頻率允許波動范圍：（50±0.5）ＨZ 保護地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須獨立控制本設備使用 |
| 性能指針 | |
| 功能要求 | 1.（空氣）室內空間制冷、加熱； 2.根據溫度設定，室內空間達到設定溫度 3.分為高溫區、低溫區、試驗區 |
| 滿足試驗標準 測試方法 | 1. GJB150.5A-2009溫度沖擊試驗 2. GB/2423.22-2012/IEC 60068-2-14:2009溫度沖擊試驗 3. GB/T 2424.13-2002/IEC 60068-2-33:1971電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法溫度變化試驗導則 3. GJB360B-2009溫度沖擊試驗 4. GB/T 2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法 試驗A：低溫 5.GB/T 2423.2-2008/IEC60068-2-2：2007 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫 6.GB/T 10589-2008 低溫試驗箱技術條件 7.GB/T 11158-2008 高溫試驗箱技術條件 |
| 溫度范圍 | |
| 溫度范圍 | 高溫區溫度范圍：RT～150℃ 低溫區溫度范圍：RT～ -60℃ 測試區溫度范圍：-40～ 120℃ |
| 溫度沖擊范圍 | 高溫 : 60℃～ 120℃ 低溫: -10℃ ～ -40℃
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| 測試條件 | 沖擊模式 高溫60℃～ 120℃，測試時間30min~99h可任意調節 低溫 -10℃ ～ -40℃，測試時間30min~99h可任意調節 |
| 控制精度 | 解析精度: 0.5℃ 溫度波動度: ±1℃ 分布均勻度: ±2.0℃ 溫度偏差：±1℃ |
| 儲冷時間 | RT→-60℃ ≤ 60min |
| 儲熱時間 | RT→120℃ ≤ 50min |
| 溫度恢復時間 |
測試區溫度恢復時間: 5分鐘. 沖擊過程（如圖所示） |
| 結構特征 | |
| 設備布局 | 設備設計為整體式結構，正前面上方為試驗工作室，前面下方為預熱工作室，后面上方為預冷工作室，后面下方為制冷機組機械室，設備頂部安裝常溫沖擊循環風道及送風機，設備右側為電器控制箱。設備底部安裝移動腳輪及定位腳杯可方便設備移動及定位，預熱工作室、預冷工作室、常溫沖擊室、試驗工作室間通過風門切換互通，從而實現溫度快速交變的目的，同時占地面積較小節約使用場地。 |
| 箱體外殼 | 采用1.2mm厚冷軋鋼板經過高精度數控設備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理后高溫噴粉烤漆處理表面，有效防止生銹。 外觀烤漆顏色：箱體深灰色，箱門天藍色 |
| 保溫材料 | 采用耐高溫玻璃纖維棉+聚氨酯硬質發泡膠制作而成混合保溫層，保溫效果明顯 |
| 箱體內膽 | 采用1.2mm厚SUS304#不銹鋼經過高精度數控設備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理，精美大方 |
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箱門 | 預熱工作室、預冷工作室、試驗工作室分別開門，均為單開門 防爆把手 硅膠密封條，保證箱門密封不泄漏 |
| 風門 | 風門采用SUS304#不銹鋼加工成活動小門，小門上安裝有硅膠密封條及斷熱保溫層，小門內側采用環氧樹脂板斷熱，有效防止熱量互串，小門動作采用氣缸推動切換，自動循環控制，操作簡單。 |
| 斷熱層 | 預熱工作室、預冷工作室、常溫沖擊室、試驗工作室間采用加厚保溫層斷熱，接口處采用耐高溫環氧樹脂板斷熱，有效防止熱量互串達到節能的目的；同時預熱工作室、預冷工作室、試驗工作室箱門內板均采用環氧樹脂板進行斷熱，有效防止熱量傳到設備外表影響設備安裝控件溫度，安全可靠。 |
| 排氣管道 | 設備頂部設置有排氣管，可將此管連接到室外，以免高低溫沖擊時影響設備安裝空間溫度 |
| 引線測試孔 | 在測試工作室左側開Φ50mm的測試孔，并附上相應保溫隔熱配件及專用的密封軟塞 |
| 控制面板 | 觸摸式可編程控制器 總電源開關、運轉指示燈、電源指示燈、 |
| 測試物料架 | 不銹鋼SUS304#格柵式置物架2片(承重≦30kg/片) 可調整間距40mm |
| 電氣控制系統 | |
| 控制器 | 7寸高精度觸摸屏控制器
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| 畫面顯示功能 | .采用人機交互方式,采用觸摸式輸入、控制 .溫度設定(SV)實際(PV)值直接顯示 .可顯示執行程序號碼,段次,剩余時間及循環次數, 運轉時間顯示 .執行程序動作狀態顯示 . 語言轉換可以切換繁中/英文 . 7寸液晶彩色顯示屏 |
| RS-232 通訊接口 | 可顯示曲線,數據采集 可做為監控及遙控系統 |
| SD存儲卡 | 標準配置2G存儲卡，可記錄試驗數據兩年 |
| 運轉方式 | 程序循環模式 |
| 設定范圍 | 根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃，下限-5℃) |
| 顯示分辨率 | 溫度：0.1℃；時間：0.1min; |
| 輸 入 | 熱電偶 |
| 循環風機 | 低噪音多翼離心風機 |
| 加熱器 | 進口鎳鉻合金電加熱器 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器） |
| 控制方式 | 抗積分飽和PID BTC平衡調溫控制方式(溫度試驗設備) |
| 溫度測量 | PT100 |
| 制冷系統 | |
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制冷方式 | 為了保證試驗室降溫速率和溫度的要求，本試驗室采用一套二元復式制冷系統，復迭式系統包括一個高溫級制冷循環和一個低溫級制冷循環，熱量交換通過蒸發冷凝器實現 |
| 制冷壓縮機 | 采用歐洲進口低溫壓縮機 |
| 冷卻方式 | 水冷 |
| 蒸發器 | 翅片管式換熱器 |
| 蒸發冷凝器 | 采用高溫銅釬焊的版式換熱器，具有表面積小，自身能量損失小，換熱效率高 |
| 節流裝置 | 毛細管 |
| 油分離器 | 將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體混有的冷凍油滴分離下來，并返回到壓縮機曲軌腔供壓縮機潤滑和降溫用 |
| 干燥過濾器 | 吸收制冷系統制冷劑中的殘留水分、酸性物質，和過濾掉系統中的固休雜質顆粒、銅削等，保護膨脹閥和毛細管的正常工作，不至于發 生冰堵和臟堵 |
| 制冷劑 | 采用環保制冷劑R404a/R23作為本制冷系統的制冷介質 |
| 制冷系統特點
| A、 全系統管路均作通氣加壓22kg檢漏測試。 B、 加溫、降溫系統獨立。 C、 配有本公司專業技術特點，防高溫高壓氣流同流開冷機損壞系統。 D、 所有冷凍系統動作程序，由微電腦控制器控制。 E、 壓縮機底部有接水盤，能夠將結霜產生的凝露水收集起來。 F、 壓縮機自帶PTC溫度傳感器，當壓縮機超溫時，實現超溫保護。 G、 壓縮機自帶油壓保護器，實現壓縮機油壓保護。 H、 高低壓保護裝置，在設備工作過程中對制冷劑的壓力進行監控，一旦制冷劑壓力高于系統的極限壓力或低于系統所設定的壓力，立刻發出報警，并切斷電源，直到故障排除。 I、 制冷系統全使用進口品牌配件，質量可靠，保證系統的穩定性。 |
| 循環水泵 （選購） | 低噪音管道泵，強制水循環 注：循環水泵與水塔為配套使用，水泵揚程需根據設備安裝位置與水塔安裝位置高度差進行選擇，所以選擇購買循環水泵的需要注明設備安裝位置及水塔安裝位置 |
| 安全保護裝置 | |
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制冷系統 | 壓縮機過載保護 壓縮機超壓保護 |
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加熱系統 | 空氣調節通道極限超溫保護 加熱管過載或短路保護 |
| 循環風機系統 | 風機馬達過載保護 |
| 冷卻環系統 | 水壓過低保護 循環水泵過載保護 冷卻風機過載保護 |
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電源供電系統 | 總電源相序和缺相保護 漏電保護 超載及短路保護 |
| 運輸方式：整機貨運 | |
| 用戶保證下列各項條件： | |
| 使用環境條件 | 1、環境溫度為5～30℃、相對濕度≤85%R.H； 2、安裝場地必須是平坦無振動之地面； 3、設備需遠離熱源及易燃、易爆物質； 4、安裝位置不能受陽光直接照射，并維持室內空氣流通； 5、設備安裝場地需清潔，不能安裝在灰塵較多的地方或排塵口等 |
| 對儲存環境的要求 | 設備環境溫度應保持0℃～+45℃以內 當環境溫度低于0℃時，（設備長時間停止）應將設備存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰漲壞管道 |
| 安裝場地要求 | 地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵；附近沒有強電磁輻射源； 場地地面承重能力：不小于600kg/m2； 設備周圍留有適當的維護空間。 A：不小于500mm B：不小于500mm C：不小于1000mm |
| 驗收標準及第三方檢定 | |
| 1 驗收標準：技術指針按雙方簽定之“技術協議書”；檢驗方法按GB/T5170-2008標準規定的方法； 2 驗收方法：在需方現場進行正式驗收。需方如需請第三方（具有資質能力的技術質量監督部門）參與驗收，其費用由需方承擔。若次驗收不合格，經供方改進后再一次進行驗收時所發生費用由供方承擔。 | |
