直升機在飛行時，懸翼軸承受著來自多個方向的復雜載荷，拉壓、彎曲、扭轉應力交替作用，工況極為惡劣。本試驗系統通過xian jin的多軸協同控制技術，能夠精準模擬這些ji duan工況。試驗系統搭載了高靈敏度的傳感器陣列，可實時采集試驗過程中的應力、應變、位移等關鍵數據。

微機控制電液伺服拉、彎、扭復合疲勞試驗系統，主要用于金屬材料及其構件、飛行器運動件、直升機懸翼軸、螺旋槳運動件等零部構件的拉、彎、扭復合試驗，也可用于橡膠彈性體、減振器等進行動靜剛度、阻尼系數、阻尼角等參數的測試和耐疲勞性能試驗。本系統能在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波、用戶自定義波形下進行多種試驗。                          

一、設備主要技術指標：

 1、100KN拉彎扭試驗機是一種多功能試驗機，即能單獨做試樣的拉壓，扭轉和彎曲試驗，又可以對試樣同時進行拉、彎、扭復合疲勞試驗。拉、彎、扭組合試驗時即能同相位輸出，也能按要求輸出給定的固定相位差。

 2、試驗機三個加載點在試驗空間內可選擇位置、載荷控制方式，并帶幅值控制功能。

 3、該機應符合GB3075-82（金屬軸向疲勞試驗方法）、GB/T228-2002（金屬拉伸試驗方法）和GB7314-87（金屬壓縮試驗方法）試驗標準。

 4、該試驗機應具有過載、斷裂、位移、油溫，超壓等保護措施，要求工作穩定、安全、可靠。

 5、拉伸方向zui大動、靜負荷：±100KN

 6、拉伸方向活塞行程：±50mm

 7、彎曲zui大動、靜負荷：±20KN

 8、扭轉zui大力矩：靜態3.0KNM；動態250NM

 9、三通道應提供相應的液壓卡具，提供平板、圓棒卡面，夾頭式樣尺寸范圍：0~100mm。

 10、一套直徑50mm的壓縮夾具

 11、試驗空間：

   a、拉伸空間：0~1500mm

   b、左右立柱間距：700mm

   c、彎曲點調整范圍：0~1500mm

 12、控制精度： 動態：1%，靜態：0.5%

 13、同步誤差<±0.5mm

 14、三方向同頻時相位差<5o

 15、幅頻特性：正弦疲勞，拉伸方向：50HZ時，振幅0.5 mm

        彎曲方向：50HZ時，振幅±1mm

        扭轉方向：50HZ時，振幅±1.5°

 16、頻率范圍:0~50HZ

 17、液壓泵全功率工作時，噪音不超過65dB，具有油溫過高，油面過低，油壓過低和過流保護。

 18、每個通道有24位分辨率1KHz的波形信號發生器，有正弦波，三角波，方波，半正弦波，半三角波，半方波，斜波，雙斜波，梯形波。并可接受由計算機下載的或模擬輸入獲得的數字化驅動數據。

 19、全數字化控制系統及控制軟件。控制系統易擴展，易維護，具有零點、量程和增益自動調節及線性補償功能，具有設定載荷、疲勞次數停機、傳感器的標定和極限設定等功能。屏幕顯示載荷值速率及曲線，控制波形，具有跟蹤測量、峰值保存、自動處理試驗數據，繪圖并打印。

 20、可編程的事件監測，使機器產生快速智能化動作或中止試驗，應具有試樣的保護功能，可選擇適當的載荷使試樣不破壞。

 21、傳感器的測量信號具有100Hz到1000Hz范圍內多種濾波器，提供了高精度，低漂移，低噪聲性能。

 22、試驗波形：正弦波、三角波、方波、斜波、鋸齒波及各種組合波，外輸入采集波等波形，波形精度±2%。

 24、試驗軟件支持Win10及各種版本Windows操作系統，計算機實時顯示試驗過程中靜態負荷、動態負荷、試驗頻率、疲勞次數。動態顯示實時曲線、存儲（可任意設定時間周期進行各試驗階段數據及圖形的自動存儲）、輸出試驗報表（試驗數據可導入EXCEL、WORD等多種軟件）等功能，對試驗數據及圖形能整體或局部無限放大顯示，試驗數據采用數據庫格式存儲，而且存儲的內容都可以復現。可以調出以前試驗數據進行分析，用戶能進行二次數據處理，編輯及添加試驗報告格式。

 25、具有超載、斷裂、位移保護等安全措施，具有設定疲勞次數停機功能。

二、使用環境和使用范圍：

 1、使用環境

  用于室內環境溫度：室溫—40℃

 2、使用范圍

  依用戶試樣尺寸設計試驗夾具，滿足疲勞疲勞試驗的要求。

（注：根據配置不同，價格上下浮動。）