氣動黑水調節閥由美國FISHERR公司針對煤化工行業做出重大貢獻發揮技術優勢，奇高閥門運用人員的技術多年 努力在調節閥原理研制而成，主要用于高壓差、強沖刷、強腐蝕、介質中含有固體顆粒和有閃蒸工況的流量及壓力控制，有效地解決了調節閥內件容易被沖蝕的問 題，已廣泛用于國內多家煤化工企業，受到了用戶的。與一般的調節閥相比，黑水調節閥結構緊湊，流路暢通，可限度地減小流阻及沖蝕；閥桿表面噴 焊硬質合金，保證了閥桿與介質接觸部分的抗沖蝕能力；采用下導向管結構，起到導向和刮除粘附在閥桿上雜質的作用，有效防止在填料腔中出現結硅現象；閥頭、 閥座和出口流道均由碳化鎢材料制成，可有效防止介質的沖蝕；采用彈簧式雙作用氣缸執行機構，剛性好，輸出功率大，閥門運行穩定；閥門定位器為的智 能型產品，具有自診斷功能，調節非常簡便；閥座為整體式，閥頭和閥桿(備件)連為一體，閥門維修、備件更換簡便；閥桿直徑較大，能有效解決在閃蒸工況時的 閥桿振動問題。經實驗室試驗和實際工況考核驗證，黑水調節閥運行情況良好，質量在國內同行業中處于水平。
技術性
黑水調節閥是煤化工裝置的重要設備之一，該閥長期在進出口壓差很大的氣、液、固三相流介質中使用。在確保調節特性前提下，無論是材質選 擇，還是結構設計，都體現出設計者對閥門要求耐腐蝕、抗沖刷、安全可靠工作的構思和措施。的流體結構設計、選用特殊工藝、材料配方和氣動執行機構，使 黑水灰水調節閥的性能更加穩定可靠。閥體材質可選用WCB、WC6-12、304、316L、雙相鋼、特種材料等。閥體可選擇鍛造或鑄造。此閥可以替 代國外的黑水、灰水調節閥。
黑水調節閥是煤化工裝置的重要設備之一，該閥長期在進出口壓差很大的氣、液、固三相流介質中使用。在確保調節特性前提下，無論是材質選 擇，還是結構設計，都體現出設計者對閥門要求耐腐蝕、抗沖刷、安全可靠工作的構思和措施。的流體結構設計、選用特殊工藝、材料配方和氣動執行機構，使 黑水灰水調節閥的性能更加穩定可靠。閥體材質可選用WCB、WC6-12、304、316L、雙相鋼、特種材料等。閥體可選擇鍛造或鑄造。此閥可以替 代國外的黑水、灰水調節閥。
結構特點
1、流體：設計工藝上解決了旋渦難題，并保證了流體暢通。
2、共振套：設計共振套有效的解決了高壓差產生的共振。
3、共振套工藝：共振套內腔設計了刮刀，有效的刮去了閥芯表面的結焦，防卡死功能。
4、閥桿：防旋渦設計，閥桿與閥芯采用機械連接。
5、閥芯與閥座：閥芯與閥座采用噴涂金剛石有效的解決了閃蒸、顆粒沖刷、氣蝕等苛刻問題。
6、流道設計：進出口流道及變徑區采用了熱壓式鑲嵌噴涂金剛石解決了進出口流道沖刷、閃蒸、顆粒沖刷、 氣蝕、硬裂等技術問題。
7、維護：設計結構維護拆裝簡便。
1、流體：設計工藝上解決了旋渦難題，并保證了流體暢通。
2、共振套：設計共振套有效的解決了高壓差產生的共振。
3、共振套工藝：共振套內腔設計了刮刀，有效的刮去了閥芯表面的結焦，防卡死功能。
4、閥桿：防旋渦設計，閥桿與閥芯采用機械連接。
5、閥芯與閥座：閥芯與閥座采用噴涂金剛石有效的解決了閃蒸、顆粒沖刷、氣蝕等苛刻問題。
6、流道設計：進出口流道及變徑區采用了熱壓式鑲嵌噴涂金剛石解決了進出口流道沖刷、閃蒸、顆粒沖刷、 氣蝕、硬裂等技術問題。
7、維護：設計結構維護拆裝簡便。
黑水調節閥適于在大壓差、強腐蝕、沖刷嚴重的氣、液、固三相流介質中長期使用。
主要零件材質
1.閥體：WCB、WC6-12、4130、CF8、 CF8M雙相鋼等；
2.閥桿：17-4PH、304、316
3.閥芯：不銹鋼整體噴涂金剛石；
4.閥座：不銹鋼整體噴涂金剛石；
5.變徑： WCB、WCB-12、304、316L 雙相鋼通道內襯金剛石。
適用范圍
1.壓力等級：Class150~Class2500；
2.口 徑：NPS1″~NPS28″；
3.密封等級：ANSI B16.104 VI無泄漏等級；
4.防爆等級：ExdIICT4、ExiaIICT4；
5.流量特性：直線、等百分比（對數）拋物線及快開等；
6.傳到方式：氣動、電動等；
7.連接方式：法蘭、焊接、卡箍、螺紋等。
主要零件材質
1.閥體：WCB、WC6-12、4130、CF8、 CF8M雙相鋼等；
2.閥桿：17-4PH、304、316
3.閥芯：不銹鋼整體噴涂金剛石；
4.閥座：不銹鋼整體噴涂金剛石；
5.變徑： WCB、WCB-12、304、316L 雙相鋼通道內襯金剛石。
適用范圍
1.壓力等級：Class150~Class2500；
2.口 徑：NPS1″~NPS28″；
3.密封等級：ANSI B16.104 VI無泄漏等級；
4.防爆等級：ExdIICT4、ExiaIICT4；
5.流量特性：直線、等百分比（對數）拋物線及快開等；
6.傳到方式：氣動、電動等；
7.連接方式：法蘭、焊接、卡箍、螺紋等。
主要外形尺寸
規格 | L | H1 | H2 |
1″×2″ | 160 | 300 | 1100 |
2″×3″ | 180 | 330 | 1200 |
3″×6″ | 220 | 430 | 1600 |
4″×12″ | 300 | 530 | 1800 |
6″×18″ | 340 | 600 | 2400 |
8″×24″ | 360 | 800 | 2200 |
10″×28″ | 380 | 930 | 2380 |
