電液伺服疲勞試驗系統(tǒng)
電液伺服疲勞試驗加載系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于材料和零部件的動、靜態(tài)力學(xué)性能試驗，包括材料和零部件的拉伸疲勞、壓縮疲勞、和彎曲疲勞等試驗。
電液伺服疲勞試驗系統(tǒng)
電液伺服疲勞試驗系統(tǒng)
電液伺服疲勞試驗加載系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于材料和零部件的動、靜態(tài)力學(xué)性能試驗，包括材料和零部件的拉伸疲勞、壓縮疲勞、和彎曲疲勞等試驗。
序號 | 項 目 | 主要規(guī)格、技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo) |
1 | 主機(jī)框架 | 最大載荷100kN |
2 | 作動器靜態(tài)試驗力 | ≤±100kN 示值精度±1% |
3 | 作動器動態(tài)試驗力 | ≤±100kN，力幅值波動度≤±2%FS |
4 | 作動器振幅 | ±50mm，示值精度±0.5%FS |
5 | 作動器行程 | 100mm |
6 | 主機(jī)凈試驗寬度 | 500mm |
7 | 主機(jī)試驗高度 | 1000mm |
8 | 控制器類型 | 單通道，位移和負(fù)荷兩路閉環(huán)控制 |
9 | 頻率范圍 | 0.01～50Hz |
10 | 主要波形 | 正弦波、矩形波、三角波、斜波、組合波 |
11 | 油源規(guī)格 | 新型油源，流量：100L/min，21MPa，功率45kW |
12 | 重量參數(shù)（約） | 主機(jī)：660kg，油源：1T |
13 | 冷卻方式 | 獨(dú)立式油冷機(jī)，無需冷卻水 |
電液伺服建筑結(jié)構(gòu)件疲勞加載試驗系統(tǒng)主要由：
l 主機(jī)框架
l 伺服直線作動器
l 伺服油源
l 彎曲夾具
l 單通道伺服控制器
疲勞加載試驗設(shè)備要求：
1) 加載框架 ，跨距 5m±0.1m，高不低于 5m，垂向承載力不低于 100 噸，水平承載力不低于 50 噸，含作動器與框架的連接件，不包含作動器球鉸端與構(gòu)件的連接。
2) 橫梁跨中最大承載 130 噸時，框架變形不大于 1/1000。提供詳細(xì)的有限元分析。
3) 標(biāo)配鋼結(jié)構(gòu)分配梁 1 根，長度 1m，
4) 分配梁兩端含專用固定鉸支座和滾動鉸支座；
5) 標(biāo)配短柱承臺 2 個，承臺與基座、承臺上端板與刀口鉸滾動鉸類實驗裝置預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)接口。
6) 垂直向作動器水平滑動裝置一套，垂向承載力不低于100 噸。
7) 節(jié)點試驗輔具一套，滿足節(jié)點擬動力加載需要。
8) 提供框架與模型箱系統(tǒng)的整體配套效果三維圖，設(shè)備場地平面布置圖。
9) 垂向 50 噸電液伺服疲勞作動器與水平 20 噸電液伺服作動器。作動器，使用進(jìn)口密封件，可以垂直使用。作動器應(yīng)包括作動器本體、前球鉸后法蘭連接、內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器、輪輻式高精度負(fù)荷傳感器和相應(yīng)的連接件。
10) 作動器的主要技術(shù)指標(biāo)如下：
①最大試驗推力：垂向不低于 500kN，水平向不低于 200kN；
②最大試驗拉力：垂向不低于 500kN，水平向不低于 200kN.
③試驗力測量范圍與精度：4%--100%FS，示值的±1%
④作動器行程：±150mm
⑤作動器位移分辨率：0.01mm 位移
測量精度：0.1%FS
11) 采用進(jìn)口伺服閥
12) 100L/min 電液伺服油源。電液伺服油源的額定輸出流量不低于100L/min,額定工作壓力不低于 23MPa，由高壓油泵、電機(jī)、電控柜、高壓濾油器、風(fēng)冷系統(tǒng)和相應(yīng)的管路等組成，為伺服系統(tǒng)提供加載控制用液壓油。能允許兩只作動器同時工作。
13) 采用低噪音高壓齒輪泵，配有高壓濾油器、安全閥和電磁溢流閥，保證液壓系統(tǒng)安全工作配帶 4 根長度為 6 米與作動器連接的高壓軟管，作動器帶有進(jìn)口自密封快換接頭。
14) 配備風(fēng)冷系統(tǒng)，作動器可同時帶載連續(xù)工作大于 8 小時。
