我公司專業(yè)從事特殊鋼的銷售，主要規(guī)格有：圓棒Φ 10-200mm，方鋼20-300mm。采用“大功率電爐（EAF）+爐外精煉（LF）+真空脫氣
公司提供優(yōu)鋼、特鋼以及各種材質(zhì)的進口方胚，公司主營產(chǎn)品有：高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132）、耐蝕合金（Incoloy800、Incoloy825、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel 718、Inconel725、Inconel901、Inconel925、Hastelloy B-2、Hastelloy B-3、Hastelloy C-22、Hastelloy C-4、Hastelloy C-276）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）等特種合金（雙相鋼F51、F53、F55、F60）（超級奧氏體904L、254SMO、1.4529）17CrNiMo6A（國標(biāo)17Cr2Ni2Mo）、18CrNiMo7-6A（國標(biāo)18Cr2Ni2Mo）、20CrNiMo(8620H)、20Cr2Ni4、34CrNiMo6A（國標(biāo)34Cr2Ni2Mo）、40CrNi2Mo（美標(biāo)AISI4340）、20CrNi2Mo、34CrNi3Mo、30Cr2Ni2Mo、30CrNiMo8、12CrNi3、20CrNi3、30CrNi3、Inconel600A、16MnCr5、15CrMn、16CrMnH 、20MnCr5、12Cr1MoV、15CrMoV5-9、35CrMoV、18Cr2Ni4WA、5CrNiMo、30CrNiMo16-6、18NiCrMo5、15Cr2Ni2、15CrNi6、34CrAINi7(1.8550)、30CrNi2MoV、37CrNi3、40NiCrMo7、18CrMnNi2Mo、50CrVA、50CrMnMo、4340V、40CrNi2MoV、15CrNi3Mo、15CrNiMoV、34CrNi3MoV、4330V、20CrMnMo 、40CrMnMo 、4142、12CrMo _42CrMo 45CrNiMoVA、35CrMnSiA、30CrMnSiA 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、40CrNi-50CrNi、P11、F22、F11、T10、FF710、H13、H11、H10、F91、EN30B等材質(zhì)的線材 、方鋼 、圓鋼、 扁鋼、 鋼錠等，并可以根據(jù)要求提供各種材質(zhì)的鑄件、零部件 粗/精加工件等加工 。
1、低碳煉鐵技術(shù)
在努力減少溫室氣體排放的大背景下，國際鋼鐵業(yè)界正積極開發(fā)減少煉鐵過程CO2排放的技術(shù)，其中一個方向是沿著高爐低碳煉鐵技術(shù)展開，主要集中于研究高爐使用碳鐵復(fù)合爐料等新型爐料、高爐爐頂煤氣的循環(huán)利用、含氫物質(zhì)（富氫、天然氣、COG）噴吹、高富氧（富氧率≥30%或全氧）噴吹、極噴煤等方面。其中含氫物質(zhì)噴吹（富氫噴吹）具有明顯減少碳排放的效果，增大氫氣的噴吹含量是高爐技術(shù)的發(fā)展趨勢，尤其應(yīng)予重視。此外，高球團比爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、入爐料粒度配比及分布優(yōu)化的配礦優(yōu)化、高爐冶煉技術(shù)也在執(zhí)行中。
2、低碳、減排的非高爐煉鐵技術(shù)
煉鐵技術(shù)的另一個重要研究方向是非高爐煉鐵技術(shù)。與高爐煉鐵技術(shù)相比，非高爐煉鐵技術(shù)有利于擺脫焦煤資源短缺的困擾，改變能源結(jié)構(gòu)，節(jié)省能源，大幅減少焦化、燒結(jié)中的SOx與NOx排放，保護環(huán)境，是鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排重要方向和手段。非高爐煉鐵技術(shù)采用氫還原，可以大幅度減少CO2排放。
1）熔融還原技術(shù)
非高爐煉鐵的熔融還原技術(shù)有Hismelt、Hisarna、COREX、FINEX、閃速煉鐵等。韓國浦項開發(fā)的FINEX熔融還原技術(shù)，已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化并開始出口。同時，浦項將FINEX與其他技術(shù)組合，形成了新的非高爐煉鐵技術(shù)，例如POIST工藝，混合氫還原工藝，核氫還原工藝等。美國鋼鐵協(xié)會目前正致力于降低鋼鐵工業(yè)CO2排放的非高爐煉鐵項目，包括用氫閃速熔煉生產(chǎn)生鐵（用氫做燃料）、熔融氧化物電解研究、新型懸浮煉鐵技術(shù)、二氧化碳地質(zhì)儲存研究等。我國寶鋼曾引進COREX熔融還原技術(shù)，考慮到經(jīng)濟因素，目前搬遷至新疆繼續(xù)開展工作。張文海院士等在進行閃速煉鐵技術(shù)的開發(fā)，正在河北建設(shè)中試試驗裝置。
上述熔融還原技術(shù)多數(shù)未能擺脫以粉煤為原料的基本條件，因此，在碳排放方面的效果有限。我們應(yīng)針對其優(yōu)點和問題，采用以氫為主的還原劑，開發(fā)出具有我國特色的低成本、率、低碳排放的熔融還原煉鐵技術(shù)。
2）直接還原技術(shù)
直接還原有多種方式，例如隧道窯直接還原、回轉(zhuǎn)窯直接還原、豎爐直接還原等。燃料可以是煤基或氣基。但目前成功的是氣基豎爐直接還原，已經(jīng)有年產(chǎn)250-300萬噸使用天然氣的氣基豎爐直接還原裝置在工業(yè)化運行。在天然氣豐富、價格低的地區(qū)發(fā)展迅速，是目前DRI的主要生產(chǎn)方式。針對我國情況，利用精選的鐵精礦和非焦煤制氣，接續(xù)采用連續(xù)熱裝電爐冶煉，可能以比高爐更低的成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)純凈鋼，是一些小鋼廠可以采用的有競爭力的生產(chǎn)方式，值得結(jié)合我國國情，特別是針對我國資源如：高鉻型釩鈦礦、含硼礦等開展研究與應(yīng)用，走出我國自己的道路。
氣基豎爐直接還原除了使用煤制氣作為還原劑外，還可以以天然氣、氫等做為還原劑，以一定的比例調(diào)配使用。在重視減少碳排放的今天，不斷增加氫的比例，已經(jīng)成為氣基豎爐直接還原的發(fā)展方向。所以，從氣基豎爐直接還原過渡到以氫氣為主還原劑，從而實現(xiàn)大幅度減排二氧化碳，應(yīng)當(dāng)是今后一段時間的主要努力方向。
