現(xiàn)代化建筑用鋼除了一般工程結構要求的高強、高韌和可焊性能外，鋼板的抗震性能作為保障建筑結構安全性重要指標，已越來越多的受到廣大科研工作者和應用生產(chǎn)企業(yè)的關注。對于具有抗震設防要求的建筑結構，建筑結構用鋼板必須具有較高的塑性和較低的屈強比、屈服強度波動小、良好的低溫沖擊性能、抗層撕裂性能和焊接性能等。鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值稱為屈強比，屈強比低標識材料的塑性較好，屈強比高表示材料的抗變形能力較強。因此，通過控制工程用鋼生產(chǎn)過程中的熱軋參數(shù)，改善材料的微觀組織進而達到具有抗震性能的建筑用鋼是今后高強鋼開展的重要方向。本文研究了兩種高層建筑用鋼板的熱軋工藝對組織與性能的影響。試驗用鋼為兩種不同碳含量的高強建筑用鋼板，厚度為22mm。其中A組試驗用鋼的碳含量較低，而B組試驗剛的碳含量較高，實驗過程中分別將兩種鋼板進行不同的熱軋?zhí)幚恚唧w熱軋工藝參數(shù)。熱軋試樣在400mm+500mm可逆式軋機上進行，鍛呸加熱溫度為1150攝氏度，軋后馬上進行噴淋冷卻處理，冷卻到事先設定的終冷溫度后再空冷  室溫。道次壓下量分別為33%、50%、33%和25%。

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2014年10月24日