CT-3007B垂直彈性測試儀

安全注意事項

1. 安全標志：

下列標志所提及的內容主要是為了防止意外事故和危險的發生、保護操作人員和儀器以及確保測試結果的精確度，請務必注意！

 概     述

1．儀器主要功能介紹

彈性是由一個規定塊和形狀的金屬活塞落到橡膠樣品上的回彈高度和降落高度的比率測定出來的，彈性是一個橡膠動態模數和內摩擦的函數。它對溫度變化和活塞的滲透深度很敏感。因此，一種回彈測量儀器上得到的彈性值，總的來說，是無法從另一種測試回彈的儀器上推測出來的。 這種測試方法是用來材料的發展和測試的，這可能與最終的使用性能無直接關系。

2．主要技術參數

技術參數：

1. 落下高度 ：400mm

2. 落錘重量 ：28g

3. 試驗厚度：12.5mm

4. 體積：25X15X52.5㎝ (WXDXH)

5. 重量：9kg

符合標準：ASTM D2632

測 試 程 序

1.適用范圍

1.1 這個測試方法包含從測定一個下落物塊的垂直回彈來測量固體橡膠的沖擊回彈率。 

1.2 這個測量方法不適用于測量泡沫橡膠和涂層織物。 

2試驗方法摘要

  28g的落錘從400mm高度落下沖擊在試樣上，通過刻度尺測試回彈的高度。然后通過計算得出，試樣的回彈率。

2. 試樣制備

3.1煉膠、出片、和硫化應當參照D 3182 和 D 3183做法，除非有其他別的特殊要求。

3..2 標準的測試樣品厚度應當為12.5+-0.5 mm樣品應當是一個平板和模塑的形狀，因此從樣品邊緣到活塞撞擊點至少14mm。(試樣要足夠大建議試樣規格為75mm長*50mm寬*12.5mm厚，可以平整的壓在試樣座下面) 

3.2.1 樣品測試中與標準測試有變化的地方應當在報告中體現出來  

3.3 如果試樣厚度不夠厚，可以從同一塊標準材料上取幾塊貼合形成標準厚度12.5mm.但不可以使用膠水。這種貼合應當是平整、光滑和標準的厚度。以上方法得到的樣品不必要和之前從同樣材料和硫化狀態的固體（完整）的樣品一樣。  

3.3.1在一個既定時間內、同樣溫度下一片薄的樣品比厚的樣品能夠達到一個更高的硫化狀態。因此，如果使用貼合的樣品，硫化時間應當適當的比那些沒有貼合的樣品短。  

3.4 樣品有可能是通過成品切削和拋光制成要求規格，要保證相反兩面平行，紋理方向在適用情況下要統一。 

3.4.1 如果要求打磨拋光試樣，那么只建議一面打磨拋光，測試沒有打磨過的那一面；如果兩面都要求要拋光，那么并不要求做拋光和不拋光樣品的比較。  

3.5每個樣本中抽出三份試樣試驗。

備注：使用某一種方法制備的試樣得到的結果僅能和利用同樣的方法制備的試樣的結果進行比較。為了常規和產品技術條件測試，有時制備不同尺寸或形狀，或兩者都有的試樣是更方便的。當使用這些試樣時，試驗結果只能與那些來自同樣的尺寸或形狀的試樣的試驗結果進行比較，而不能和標準試樣的試驗結果進行比較。因此，產品的技術條件應該規定試樣的尺寸和形狀。如果不能從產品中準備適當的試樣，試驗方法和許用極限必須得到制造商和用戶的認可。

4．測試條件 

4．1所有將用于試驗的硫化試樣或產品樣本至少停放24個小時但不能超過60天。當不知道硫化日期時，在生產商發送了試樣后的60天之內做試驗。

4．2在用于試驗的試樣被剪切前容許磨削試樣放置至少30分鐘。

4．3 在試驗前使所有試樣在23 2℃（73.4 3.6℉）溫度下適應至少3個小時。壓力變形性能受大氣濕度影響的試樣將在50 5%的相對濕度的大氣中適應至少24個小時。

5試驗步驟

5.1 按步驟3試樣制備，制備所需厚度為12.5mm,面積足夠大可以平整的放在試樣座下方。

5.2 測試前應先調節水平尺和沖擊桿在底座圓孔的正中心。（調節底座的四個水平調節腳來達到水平）

5.3手握住刻度調節紐把整個機器上面部分抬起。

5.4把試樣放在試樣座的正下方。

1.3 裝完試樣旋緊試樣底座的固定旋緊按鈕。

5.6右手撥動落錘沖擊裝置。落錘自動落下沖擊試樣。同時眼睛觀看試樣回彈的高度刻度

5.7先預測一下回彈刻度，調節刻度調節鈕把觀擦窗調到回彈刻度的大約的刻度位置。可多測幾次，通過調節刻度鈕來調節刻度尺觀擦窗來觀擦落錘上邊緣的回彈刻度。不要記錄最初三次測試系數，它們是調試和穩定樣品的。記錄最后三次測試結果H

6.計算

橡膠垂直彈性百分比：

               H/400*99%=    %

H:回彈的高度

400：沖擊高度

備注：以平均值或者是中值來表示測試的結果，以三個樣品測試結果到結果。這個整數是樣品的回彈值。中間值也可能被用到

7.測試報告

7.1 按照下列形式做試驗報告

7.1.1引用的測試標準：ASTM-D2632

7.1.2 試樣的前處理及厚度誤差（如果不在標準范圍內需特別注明）

7.1.3 使用的試樣類型，以及試驗用的時間和溫度，

7.1.4 測試的試樣數量和結果。

保 養 程 序

1. 各部份均應保持清潔,螺桿, 特別是沖擊桿零件應保持潤滑減少摩擦力