電液伺服阻尼器試驗加載裝置
微機控制電液伺服靜態壓剪試驗系統
電液伺服靜態壓剪試驗系統
微機控制電液伺服動態壓剪試驗系統
電液伺服阻尼器試驗系統
微機控制電液伺服靜態壓剪試驗機
微機控制電液伺服動態壓剪試驗系統
電液伺服動態壓剪試驗機
電液伺服靜態壓剪試驗機
公司產品涵蓋金屬材料檢測與非金屬材料檢測，品種達一百多個。特別是在土木工程類高校用到的：電液伺服疲勞系統、大型多功能結構試驗系統、巖土工程試驗系統、自平衡反力架、高溫高壓應力腐蝕試驗系統、千斤頂檢定裝置等。另有全系列產品：電子試驗機系列；液壓試驗機系列；壓力試驗機系列；扭轉試驗機；彈簧試驗機；沖擊試驗機、杯凸試驗機、摩擦磨損試驗機、鋼絞線錨固松弛試驗機；人造板石膏板試驗機；醫用試驗機系列；外墻保溫材料試驗機；汽車安全帶拉伸、汽車防撞梁彎曲試驗機；鋼筋鋼管彎曲試驗機系列；電纜繩索臥式拉力機系列；動靜疲勞試驗機系列、橡膠支座壓剪試驗機系列；大噸位力學加載壓力機；飛機起落架檢測系列；絕緣子檢測系列；特殊定制大型試驗機等。
一、電液伺服阻尼器試驗加載裝置
1.1試驗機功能：主要用于各類減隔震、抗震和結構功能裝置的拉伸、壓縮、剪切性能試驗，即各類工程結構支座和構件的檢測及新型支座和構件的研發試驗等。
1.2試驗機的結構
采用剪力主機框架、單油缸上置式框架結構。主機結構合理，剛性好，安全可靠。主機底座和橫梁采用鑄鋼件，垂向、水平向均為自反力加載框架。水平動態單剪系統采用雙出桿雙作用伺服作動器水平動態控制器采用進口控制器。控制系統以全數字電液伺服控制技術為核心，垂向、水平向兩通道控制，計算機全自動數據處理，配套設施完善，使用方便、結構先進。
1.3設備構成要求
1）剪力主機框架；
2）30000kN采用垂直雙作用單出桿伺服作動器系統；
3）多通道協調加載微機控制伺服系統；
4）集合式伺服油源及管路系統；
5）多功能控制臺；
6）加載波形：正弦波、三角波、方波、矩形波等；
1.4 參數要求：
1）壓縮性能：壓縮位移、豎向壓縮剛度、豎向承載力等相關試驗；
2）剪切性能：水平等效剛度、等效阻尼比、屈服后剛度、屈服力、水平承載力等相關試驗；
3）剪切性能相關性：加載頻率相關性、剪應變相關性、反復加載次數相關性等相關試驗；
4）極限剪切性能：屈曲剪應變、破壞剪應變、翻滾剪應變等相關試驗；
5）滿足現行標準規范試驗項目以及參數要求；
6）設備量程、精度、工況等必須滿足優于規定。
二、水平動態剪切系統
1）水平作動器水平剪切力:±6000kN；
2）試驗力測量精度:百分之±1；
3）試驗力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S；
4）作動器活塞位移:±1200mm；
5）位移精度:優于百分之±0.5 F.S；
6）載荷保持時間可自由設置；
7）頻率范圍：0.01Hz～1.0Hz；
三、主機垂向加載系統：
1） 主作動器壓向負荷:30000kN；
2） 試驗機空間:900mm；
3） 測量精度:百分之±1；
4） 試驗力測量范圍:百分之1～百分之100 F.S；
5） 拉向加載能力:5000kN；
6） 作動器活塞位移:800mm；
7） 位移精度:百分之±0.5 F.S；
8） 載荷保持時間可自由設置；
10)上壓板:2000*1800mm；
11)下壓板:2000*1800mm。
四、伺服液壓泵站：
1）電機泵組:智能伺服泵組，、節能；泵站具有先導功能；
2）系統額定壓力:28Mpa，無極調速；
3）油箱容積:20000L；
1.1試驗機的結構：
主機主要由伺服作動器底座、伺服作動器、承載框架、負荷傳感器、專用夾具、變形測量裝置（作動器內置）等部分組成。
1.2試驗機功能：
適用于粘滯阻尼器等裝置的拉、壓性能的試驗，既用于對已有各類工程結構消能減震器和構件的檢測，也用于對未來新型消能減震器和構件的研發試驗。
1.3設備構成要求：
1)剪力主機框架；
2)4000kN水平伺服缸塞系統；
3)微機控制伺服系統；
4)伺服油源及管路系統；
5)多功能控制臺；
6)加載波形：正弦波、三角波、方波、矩形波等；
7)臥式加載框架：保證試驗空間無級調整，移動橫梁具有支撐裝置，四周有防護安全裝置。
1.4參數要求：
1)靜動態載荷變形、阻尼力、阻尼系數、阻尼指數、疲勞性能、耐壓性能、速度相關性能、頻率相關性能、滯回曲線、極限位移、屈服承載力、承載力、屈服位移、極限位移、彈性剛度等相關試驗；
2)滿足產品UBB、BRB、防屈曲支撐、屈曲約束支撐、粘滯阻尼器、粘彈性類等性能試驗。
3)滿足現行標準規范試驗項目以及參數要求；
4）設備量程、精度、工況等滿足規定要求。
2 主機加載系統：
1)?阻尼器速度:不小于1000mm/s；
2）試樣長度:不小于12000mm；
3）靜態試驗力：4000kN，示值精度±1% F.S，測量范圍：2%～100% F.S；
4）動態試驗力:±3000kN，精度各點優于±1.0% F.S，測量范圍:20%～100% F.S；
5)作動器行程:不小于±700mm，示值精度20%F.S起±0.5% F.S；
6）進口伺服閥:與動態壓剪共用油源；
7）測溫裝置軟件控制；
8)液壓油源及蓄能器站為主機提供動力源（與壓剪設備共用）；伺服控制系統是設備的控制及數據處理單元。
9）頻率范圍：0.01Hz～2.0Hz；
10)阻尼器常用振幅和頻率：
3.軟件要求：
1）操作簡單，設置靈活，可升級；
2）自動保載，自動采集數據、儲存、繪制曲線，自動生成并打印試驗報告，試驗數據可以轉儲并可追溯；
3）可在線提示當前工作狀態及操作步驟；
4）可在規定加荷速率范圍內任意設定加荷速率和控制方式、控制 時間等參數。
5）原始記錄根據機構要求編輯受控，納入質量管理體系；
