測量設備 > CT掃描無損檢測
德國蔡司多功能工業CT檢測系統
METROTOM 基于CT掃描技術對檢測對象進行高精度無損檢測,其功能體現于全面的應用領域:
包括材料內部的氣孔,夾雜,疏松,裂紋的定性與定量缺陷分析,制品的壁厚分析,數模偏差對比分析,快速模具修正，材料結構分析與逆向工程領域的應用, 同時可在不破壞產品的前提下輕松洞悉被測對象內部的結構細節與裝配狀態。
不僅如此,METROTOM為我們的客戶提供了更佳的非接觸無損三維測量方案, 滿足全部的尺寸與形位公差評定要求，幫助客戶解決了長期以來零部件內部尺寸與隱藏部位難以檢測等問題,從而獲取更全面的測量數據與更高的效率,適用于多種類型尺寸與材料，并適用于不同行業對于工業CT的應用要求，包括從注塑與鋁壓鑄行業到電器電子，汽車行業到醫療技術，航空航天與科研院所的無損檢測應用，其應用對于加強產品的研發與品質控制能力，提高企業經濟效益發揮了至關重要的作用。
幾何量尺寸測量
1.幾何量尺寸測量是產品的重要檢測指標，尺寸與形位公差必須同圖紙或CAD模型要求相符合，以滿足研究開發，安全性能，使用功能，可靠性檢驗測試等要求；
2.滿足多種幾何元素包括點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐、曲線曲面等的測量.
3.滿足各類距離、直徑、角度及形位公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度、平行度、垂直度、傾斜度、對稱度、同軸度、同心度、 位置度、徑向跳動、端面跳動的測量與評定；
4.測量與驗證制品尺寸的穩定性與精確性,測試在不同材料,成型加工條件下,成型加工后制品的尺寸,形狀誤差與位置誤差；
5.可基于CAD模型進行編程與測量，解決塑料橡膠或鋁壓鑄制品內外部尺寸， 微細輪廓，復雜結構與小、薄、軟產品測量難等問題；
6.相對于塑料制品傳統的有損檢測與測量,不僅不需破壞樣品,此樣品可用于 之后其它測試檢驗,同時避免樣品變形影響測量結果的問題,一次快速掃描獲取尺寸測量報告；
7.對于一些工件的內部無法測量的結構尺寸也能做參考測量。
數模比對
1.樣品掃描數據與CAD模型的比對；
2.不同樣品的掃描數據實際值比對；
3.快速獲取百分之一百的掃描數據；
4.基于色差標示不同的曲面偏差并顯示位置的偏差數值；
5.提供數模對比測量結果三維圖形化檢測報告；
6.定性定量分析在不同溫濕度，內應力差異，冷卻不良等條件下樣品的 翹曲，扭曲，凹凸變形量；
7.快速分析產品尺寸穩定性與準確性,模具磨損情況。
內部缺陷定性定量分析
1.測試與驗證缺陷，充填不足，缺料，雜質，氣泡對產品可靠性分析，安全，使用功能要求的影響；
2.通過缺陷與孔隙檢測驗證制程的穩定性與分析研究注塑成型參數的優化；
3.根據體積以顏色標示缺陷，雜質或氣泡的大小；
4.分析整個制品或用戶的區域；
5.使用剖視，透視圖快速自動檢測、分析和顯示內部缺陷或孔隙；
6.缺陷統計分析圖：進行缺陷尺寸的統計學分析，計算孔隙總百分比,并作孔隙體積的直方圖；
7.根據德國大眾的P201標準分析注塑件鋁鑄件的孔隙率。
內部結構分析
1.檢查塑料產品內部的密封狀態；
2.無損條件下檢查組合件內部的結構；
3.鋰電池內部卷邊結構的分析；
4.分析與測量由組件間裝配形成的縫隙；
5.產品結構必須依設計要求的規定，內部結構不全，裝配不良影響產品安全性能及使用功能；
6.提供二維與三維局部整體，透視或截面分析圖。
逆向工程應用
快速掃描與輸出STL三維數據,同時可提供
IGES,TXT多種曲線與點云數據格式。
壁厚檢測與分析
1.定性與定量快速分析樣品的厚度；
2.基于色差標示不同的厚度值，并可計算最小與厚度值。
問題溯源
1.快速分析產品內外部故障與溯源原因：損傷，破裂，斷裂，不良；
2.配合各類失效，可靠性分析。
檢測要求
測量范圍: Ø 300 x 350 mm
樣品承重: 10 kg
部分材料參考穿透厚度: 塑料:300 mm
鋁: 160 mm
鋼：20mm
