熱處理爐溫跟蹤儀
（鋁制品熱處理爐溫跟蹤儀）
在高溫測溫行業我們掌握核心技術
RSM爐溫跟蹤儀*的隔熱性能使測試系統在惡劣熱環境中進行溫度測繪。和產品一起通過熱處理爐，可全程跟蹤監測熱處理爐和產品的溫度，無需拖偶試驗即可取得有價值數據，形成的曲線分析報告能即時提供給工程師們產品和爐子的真實溫度狀態，將告訴您如何來優化操作。通過均衡溫度，時間和加熱速率，您便可提高線速度和產品質量，實現高效率生產。
RSM爐溫跟蹤儀是一款高精度、高穩定性的爐膛溫度測試記錄產品,國內溫度采集領域的空白，該系統還配有功能強大的軟件分析系統，將采集到的溫度值進行數據保存,上位機軟件分析系統進行功能溫度與長度、時間、產品功能等參數的同步分析處理。
【關于鋁輪轂熱處理】
RSM爐溫跟蹤儀在高溫環境中進行溫度曲線測繪，主要用于鋁合金輪轂熱處理爐和產品一起通過熱處理爐，在預設位置監測爐溫和產品溫度，爐溫測試曲線測試報告可用來獲取爐內精確而全面的溫度曲線。將告訴您如何和在哪里來優化操作。增加線速度和產品質量。有利于故障診斷，優化工藝，預防維護，節約能源。
在鋁的固溶處理過程中，不僅要確保所有的產品在正確時段內達到固溶處理和時效硬化高溫爐目標溫度，而且要確保產品在固溶處理高溫爐之后能夠按正確的速率立即得到冷卻。對于產品的最終質量而言，數秒鐘內發生的冷卻速率與在高溫爐中花費的數小時同等重要。 iRSM爐溫測試儀系統為你解除鑄件經熱處理過程中確保達到并且不超出正確的工藝溫度，監控臨界冷卻速率，檢查不同產品厚度之間的溫度差等問題。
我公司目前采用的是世界上比較*的無水隔熱箱，有效避免有水隔熱箱出現漏水以及產生爆炸損壞儀器和爐膛。
現行工廠鋁合金車輪熱處理工藝規范為：固熔處理（535±5）℃，保溫4-5小時，淬火介質為水，溫度為60度，固溶轉移到淬火池持續時間小于5分鐘，時效處理（160±5）℃，保溫3-4小時。具體工藝根據規格大小和熱處理設備不同作適當調整。
熱處理工藝參數不正確，鑄件經熱處理后出現力學性能不合格、過燒、變形和開裂等缺陷，原因有：
1.固熔溫度偏低或保溫時間不夠，強化相不能充分溶入鋁中。
2.水淬時冷卻速度不夠。
3.車輪從出爐到淬火槽的轉移時間過長，超過15秒。
4.時效溫度溫度過低或保溫時間不夠。
【適用范圍】
涂裝烤漆爐溫測試儀，不粘涂料爐溫跟蹤儀，鋼鐵熱處理爐溫跟蹤儀，輪轂熱處理爐溫跟蹤儀，SMT爐溫測試儀，釬焊爐溫跟蹤儀，汽車涂裝爐溫跟蹤儀，食品烘烤爐溫跟蹤儀，陶瓷燒制爐溫跟蹤儀，搪瓷爐溫跟蹤儀。
【標準參數】
通道數 | 8-16 通道 | 傳感器 | K型熱電偶 | 精 度 | 0.5度 | ||
使用時間 | 600度，8小時 | ||||||
內存 | 5秒鐘記錄一次，可采集10小時；10秒鐘記錄一次，可采集20小時；以此類推 | ||||||
取樣速率 | 1s, 2s, 3s, 4s, 5s, 6s, 10s, 20s, 30s, 1min等，可以由用戶選擇。 | ||||||
電腦要求 | windows 98, 2000, XP等，可以通過電腦打印出溫度曲線。 | ||||||
設置軟件 | a) 可連續測試，數據1次下載 b) USB端口，適用所有電腦 c) 標準電壓校準，精度可靠 d) 各種指示燈，明確儀器狀態 e) 數據下載時，儀器自行充電 | 分析軟件
| a) 各曲線可選顯示或不顯 b) 可以計算任意兩溫度間的升溫速度； c) 可以計算高于某4個溫度的時間； d) 可以計算出峰值溫度； e) 可以比較2-5次的測試數據； | ||||
保溫箱尺寸 | 48 x 38x 32厘米 | ||||||
標準配置 | l 8-16通道溫度記錄儀 l 8-16個溫度探頭（鋁輪轂熱處理標配：鎧裝K型熱電偶，3米/根） l 通訊線 l 數據處理與分析軟件 l 保溫箱 l 操作手冊 l 合格證保修卡 l 軟件U盤 l 高溫手套 | ||||||
保溫箱：
實際操作：
