PU(聚氨酯)防護手套是目前各行業優先選擇的產品之一，聚氨酯是主流的高分子涂層材料，其抵抗磨損、切割、撕裂和穿刺的機械防護性能優良，與針織手套的高品質纖維結合相得益彰，而且由于聚氨酯出眾的堅韌性，即使涂層比其他材料薄很多，也能提供相同等級的防護性能。所以，聚氨酯是對觸感要求較高的裝配作業的理想選擇。
聚氨酯(英語:Polyuret hane，縮寫為PU)是指主鏈中含有***特征單元的一類高分子。這種高分子材料廣泛用于黏合劑，涂層，低速輪胎，墊圈，車墊等工業領域。在日常生活領域聚氨酯被用來制造各種泡沫和塑料海綿。聚氨酯還被用于(對過敏的人適用)和科研器材。
PU主要從二甲基酰胺(DMF)中提取的，作為重要的化工原料及性能優良的溶劑，在PU行業中作為洗滌固化劑，主要用于濕法合成革生產;在醫藥行業中作為合成藥物中間體，廣泛用于制取*、可的松、磺胺類藥品的生成;在***綸行業中作為溶劑，主要用于***綸的干法紡絲生產;在***行業中用于合成高效低毒***殺蟲劑;在染料行業作為染料溶劑;在電子行業作為鍍錫零部件的淬火及電路板的清洗等;其他行業包括危險氣體的載體、藥品結晶用溶劑、粘合劑等。
a)調膠:將外購的PU樹脂以DMF為溶劑攪拌均勻，供PU手套生產使用，其組成為PU樹脂(35%)和DMF(65%)，調膠桶長時間使用后其內壁會附著少量膠料，經曬干后即為廢膠皮，同時在調膠及曬干過程中會有少量DMF以無組織形式揮發，揮發率按0.2%計。
(b)套模:將手套坯(尼龍、特種纖維編織而成)套在手套模型上，準備浸膠(套坯平均為250g/打)。
(c)浸膠、淋漿、勻漿:將手套坯逐只浸入膠槽內，在正常生產狀況下，流水線的手模(手狀模型)依次從浸槽中出來，行進中不斷轉動，以使手模表面上的膠液均勻，并使多余的膠液垂滴下來，垂滴下來的液體經收集槽返回浸漬槽中繼續生產。浸膠工序在封閉的空間內，類比相關企業，DMF的揮發率約1%，DMF揮發廢氣經負壓抽吸進入廢氣處理系統。
(d)泡水:將勻漿后的手套坯浸泡清洗，去除手套中的有機溶劑DMF，泡水過程中DMF混溶到水中產生浸泡廢水，浸泡廢水中DMF含量約為20%，經收集后由供貨方回收。
(e)烘干: 泡水后的手套進行烘干，烘干過程采用蒸汽供熱，烘干溫度控制在80~90℃左右，約有10%的DMF隨水蒸氣一并汽化排出。
(f)脫型:將手套從模型上取下來。
(g)檢驗:將檢驗合格的成品手套整理捆扎進行包裝待售，次品手套低價銷售，次品產生率約為3%。
PR-3在線DMF濃度儀，通常安裝在段循環回路上，這一段的吸收溶劑(如水)來自于第二段回路，溶劑已經在第二段循環回路吸收過廢氣中的目標組分，經過在段循環回路進一步吸收，溶劑的吸收能力將降低，PR-3在線DMF濃度儀能即時監測溶劑中目標組分的濃度、判斷溶劑對目標組分的吸收能力、決定是否增加新鮮的吸收溶劑來提高吸收效率。
DMF或DMAC溶于水后，溶液的密度和水的密度基本接近，所以不能通過檢測溶液的密度來獲知溶液的濃度，密度儀或質量流量計根本不能在此種場合使用，PR-3在線DMF度儀能非常有效穩定精確地工作。
