漢中社區服務站廢水處理裝置-漢中儀表網

高濃度廢水指經汽提、脫酚裝置處理后的出水，主要包括煤液化、加氫精制、加氫裂化及硫磺回收等裝置排出的含酚、含硫廢水。脫酚后廢水自脫酚裝置經管架壓力送至廢水處理場，在廢水處理場流程中稱為高濃度廢水，處理流程為渦凹氣浮+勻質罐+3T-AF1生化池+3T-AF2生化池+3T-BAF生化池+粉末活性炭吸附+混凝沉淀+過濾工藝。由于石油類物質大部分在汽提裝置中去除，進入廢水處理場的高濃度廢水中含油量不大于100mg/L，因此采用渦凹氣浮處理后可以將含油量降到10mg/L以下，同時可以去除部分SS、揮發酚及部分CODcr。其出水含油量要求小于10mg/L，CODcr的總去除率在60%左右。

　　高濃度廢水壓力進入渦凹氣浮，在進水端投加聚合鋁(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)，在混合反應設備內與進水充分反應后，進入氣浮分離段。微氣泡吸附油珠，將油珠托起，達到油水分離的目的。氣浮池中設有鏈條式刮沫機，刮除表面浮渣，出水中含油量控制小于10mg/L。

　　氣浮出水自流進入高濃度廢水生化吸水池，用泵提升進入5000m3勻質罐，停留時間約20h，以保證后續生物處理水量、水質的穩定，防止產生大的沖擊。高濃度廢水勻質罐出口增加調節閥，以保證生化系統進水的穩定。勻質罐出水自流進入高濃度廢水生化處理系統。生化處理系統設置為厭氧(AF1)、兼氧(AF2)和好氧(BAF)三段，生化池總有效容積為14700m3，水力停留時間為98小時。進水考慮消能設施，每組生化池進水管兩側增加兩道寬頂溢流堰。3T-AF1厭氧生物濾池的主要作用是通過厭氧處理，對廢水中的難降解有機物進行酸化水解和甲烷化，提高可生化性，降低廢水處理的運行成本。共分八組五級并聯運行，水力停留時間為33.33小時。每級采用下進水上出水逐級溢流方式布水，池內安裝載體支架3層，裝填高效懸浮載體2層，載體裝填量為2400m3，投加高效兼氧微生物1920kg，載體有效接觸時間為21.33小時。底部設置曝氣管供開工期間使用，在正常運行時，甲烷氣體產生量為172m3/h。池頂設置密閉混凝土蓋，將甲烷氣體收集之后進行焚燒處理。因為甲烷與空氣混合后會形成爆炸性氣體，所以操作時禁止曝氣。

　　為防止厭氧池的低部污泥沉積，厭氧池出水經回流泵回流，回流比按2:1設計，表面水力負荷為10.8m3/m2•d。3T-AF2作為兼氧生物濾池，是厭氧和好氧的過渡段，在運行過程中，可以根據實際情況，調節兼氧池每級的曝氣量，以適應不同水質變化的要求，保證系統的處理效果，降低廢水處理的成本。共分八組五級并聯運行，每級采用下進水上出水的逐級溢流方式布置。池內安裝載體支架3層，高效懸浮載體2層，載體裝填量為2480m3，投加高效兼氧微生物1984kg，載體有效接觸時間為20.67小時。底部設置曝氣管用于攪拌和反沖洗，平時運行氣水比為20:1，底部設置排泥管。3T-BAF的出水流到3T-AF2，利用進水中的碳源進行反硝化，同時為后段氨氮的硝化提供堿度，減少了加堿量，降低成本，又可以防止產生硫化氫氣體。池內設4組溶解氧在線儀表，控制DO<1mg/L，以保證處理效果。3T-AF2池出水進入到3T-BAF池，通過好氧處理降解廢水中的有機物。在進水端需要投加硝化液，投加量按3-5L/m3水設計。池內安裝載體支架3層，載體2層，載體裝填量為2550m3，投加高效好氧微生物2040kg，載體有效接觸時間為20.0h。底部安裝3T-ADS曝氣系統用于曝氣，氣水比為40:1。3T-BAF出水在回流到3T-AF2之前，作為進水水質較高時的稀釋水源，回流比例1:1。池內設4組溶解氧在線儀表，控制DO在2-4mg/L，以保證好氧生物處理的效果。經過生物處理后的出水，經泵打入到粉末活性炭吸附池。

　　粉末活性炭先配成懸浮液，再打入混合池與生物處理后出水充分混合，然后進入吸附池。在吸附池中粉末活性炭與廢水充分接觸，廢水中的CODcr及其他污染物被活性炭吸附。粉末活性炭吸附池出水進入混凝反應池，在混凝反應池中投加聚合鋁(PAC)及陽離子聚丙烯酰胺(PAM)充分混合、反應，出水進入混凝沉淀池，進行泥水分離，去除大部分懸浮物及少量生物處理沒有去除的CODcr，從而提高出水效果。混凝沉淀池出水進入到高濃度廢水過濾吸水池，由提升泵加壓進入多介質過濾器+生物活性炭設備。通過設定時間周期或進出口壓差可以實現自動反沖洗。將二氧化氯投加到經過濾器處理后的出水，消毒滅菌之后，作為循環水場的補充水。用在線檢測儀表檢測出水水質，發現超標水質時會自動進入不合格放水池，用泵提升送至渣場進行蒸發處理。

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隨著我國經濟迅猛發展，石油開采力度不斷增大，在石油開采的過程中不可避免的生產出其副產品———含油廢水，另外在為原油脫水加工時需要加入大量的無機鹽，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等離子，當總鹽度大于3.5%時，高鹽度含油污水便應運而生。這些高鹽含油污水會導致較嚴重的結垢，會對設備產生腐蝕，同時，若未經相關的處理直接排放，勢必會造成嚴重的環境污染，并產生巨大的經濟損失，因此針對高含鹽污水處理的工藝亟待開發。

　　目前，對含油廢水可采用混凝法、氧化法、電化學法等一些化學處理方法進行處理，并己取得了較為顯著的效果。

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啤酒廢水主要是啤酒生產過程中的糖化、發酵、釀造等工序產生的廢水。具有有機物含量高.可生化性好的特點，因此，*以來生化法是處理啤酒廢水的*方法。目前國內外廣泛采用的生化處理工藝，主要包括好氧生物處理(活性污泥法、生物膜法)，厭氧生物處理，以及好氧與厭氧聯合的生物處理方法。這些方法各自都有成功的經驗.但也存在一些不足之處，如處理工藝流程復雜，HRT長，占地面積大，基建投資高，厭氧過程的維護和管理難度大，易發生污泥膨脹等。

　　膜生物反應器(MBR)是生物反應器處理技術和膜處理技術的組合，它能夠在緊湊的空間內同時實現微生物對污染物質的降解和膜對污染物質的分離，有效地解決傳統啤酒廢水處理工藝的問題。近年來，研究人員加大了對MBR技術應用于啤酒廢水的理論研究，取得了較多的研究成果，本文對已有的試驗研究和工程應用成果進行了介紹，并在分析和比較的基礎上做了較為深入的探討。

　　廢水厭氧生物技術以其投資省、能耗低、可回收利用沼氣能源、負荷高、產泥量少、耐沖擊負荷等優點而受到廣泛關注。Rosszui早采用厭氧MBR工藝處理啤酒廢水，在進水COD&質量濃度為6700mg/L的情況下，CODo的去除率為96%～99%。白玲等采用新型浸沒式雙軸旋轉厭氧膜生物反應器(SDRAnMBR)處理模擬啤酒廢水，試驗采用聚醚砜平板膜，截留相對分子質量為50kDa，有效膜面積為0.32m2，研究結果表明，SDRAnMBR對啤酒廢水有較好的處理效果，系統具有啟動迅速、負荷提升快、有機物去除率高、耐沖擊負荷能力強、運行穩定等特點。在整個試驗運行期間，系統沒有做任何清洗，也未排泥，這是因為膜截留和三相旋轉流的共同作用加強了在高污泥濃度(MLSS)和高負荷條件下運行時的混合和傳質，從而強化了SDRAnMBR在高MLSS和高容積負荷下運行的穩定性，保證了出水水質，系統表現出了良好的抗膜污染性能。