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  皮帶轉運站輸送粉塵治理DMC脈沖袋式除塵器型號選擇，皮帶機頭位置石灰粉揚塵嚴重，崗位環境惡劣，對職工身心健康造成較大的傷害，不利于環境治理。另外，這些石灰粉末在下料過程中不能入爐，而進入轉爐一次除塵和除塵水處理系統，加大除塵水處理系統負擔，同時增加廢渣的處理難度，也增加了原料的消耗。因此，為有效解決以上問題，為轉爐生產提供良好的生產環境，在皮帶機頭處采取一定的措施，將機頭下料細粉進行分離，并由皮帶機頭除塵器（即除塵系統）收走。可以有效回收石灰粉末，增加可觀效益。

  ，根據條件將粒徑小于5mm的粉末分離，按照粉塵的懸浮速度計算，5mm粉塵的懸浮速度為21m/s, 取捕集罩口面積為800×750mm，按照23m/s速度計算所需風量為50000m3/h，留20000m3/h風量防止煙塵外逸，鼓風量為30000m3/h，取風口截面為350×650，敞口截面風速為37m/s，通過風機進口閥門開度調節，實現鼓風量的大小。皮帶機頭捕集罩采用固定密閉罩形式。

皮帶機頭除塵器是一種無占地、無二次污染、無人看管、免維護、小動力、*達到GB16248-1996《作業場所空氣中呼吸性粉塵衛生標準》的除塵設備。皮帶機頭除塵器不但*解決了各種傳統除塵器所帶來了的占地大、耗能大、維修量大、投資大、運行成本高、二次污染不達標等不利因素，達到衛生標準的要求。針對固定、移動可逆皮帶生產過程中產生的含塵氣體的性質，在多年實踐的基礎上，經不斷改進研制成功的新一代除塵器。*解決了可逆皮帶運行過程中粉塵污染問題，廣泛應用于礦山、電力、冶金行業中，節能降排，*產品。

皮帶機除塵器設備組成：

此除塵裝置由除塵器、風機、檢修門、周邊密封軟簾、pLc自動脈沖噴吹裝置、行走輔輪等構成。

皮帶機除塵器工作原理：

來自皮帶的物料在下落過程中產生了大量含塵氣體，利用除塵器的離心風機在粉塵外溢處形成負壓，將含塵氣體吸入除塵器內，除塵器內設多條過濾袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被截留分離，凈化后的氣體再經風機排出。當濾袋表面粉塵增多，阻力值達到預定值時，壓力傳感器發給電控箱指示信號，由pLc自動控制的脈沖噴吹系統自動對濾袋進行噴吹，附著在濾袋上的粉塵抖落掉，經過密封的卸灰管直接到達皮帶上。即始終保持濾袋良好的過濾性能，又不產生二次揚塵。脈沖噴吹時間、周期可根據粉塵濃度大小而凋節.在皮帶機溜槽和皮帶間安裝密封裝置，有效阻止粉塵在皮帶兩側及尾部外溢.同時在物料出口處及皮帶機前部安裝多層橡膠軟簾，使飛濺的粉塵被軟簾阻隔和吸附，有效阻止粉塵的外溢。

皮帶輸送機除塵器是我公司根據皮帶機轉運點,皮帶機料點,皮帶轉運站的實際特點開發的新型袋式除塵器,皮帶輸送機除塵器具有微動力,無新占地,費用低廉,除塵效果好,維修維護工作量小.HD系列單機布袋除塵器*解決了各種傳統除塵器帶來的占地大,耗能大,維修量大,投資大,運行成本高,二次污染不達標等缺點,而且還具有無占地,無二次污染,無人看管,免維護,小動力等優點.該產品被廣泛應用于燃煤電廠皮帶輸煤中落差點（轉運站）的粉塵治理;冶金行業,焦化,球團,燒結混合料皮帶運輸轉運站粉塵治理.

皮帶輸送機除塵器工作原理:來自皮帶運輸和落差點（轉運站）上游的物料在下落過程中產生了大量的粉塵,同時在物料下落沖擊作用下,使集氣罩的底部和上部之間產生了使粉塵可以流動的壓力.在風機作用下,使集氣罩內部形成負壓區,大部分粉塵進入除塵器內,粉塵被吸附在濾袋表面.在集氣罩底部與運動皮帶間（物料出口除外）安裝了密封裝置.它有效地阻止了粉塵在皮帶兩側及集氣罩尾部處的外溢.通常只靠這一密封裝置阻止是遠遠不夠的,所以我們在物料下落出口及皮帶前部安裝了具有吸塵作用的軟簾.從而使絕大部分可以飛濺的粉塵被吸塵軟簾所吸附.未被軟簾吸附的粉塵被周邊密封及皮帶前部吸塵軟簾所阻擋和吸附.飛濺起的粉塵沿*的集氣罩（具有仿生學原理）曲線順利回流到來料處,并同新的來料一同下落至二級皮帶上.應當提出,為了提高粉塵顆粒間的親聚作用,在物料下落及集氣罩回流等處,配置了微密裝置.在它的作用下,可以提高粉塵空氣的相對濕度,但又不會使物料的含水率有多大的提高.它是根據檢測到的含塵空氣的粉塵濃度的大小而關閉或開啟SMC電磁閥,從而實現其停止或工作.全部設備由電控系統中PLC智能控制,實現了全自動操作.

皮帶機頭除塵器的特點：1、優良的過濾材料保證了除塵效率對于1μｍ高達99.99%2、能做為超細粉塵的收集器也適合各種工況的除塵系統。3、解決了超細、聚結性、潮濕性、纖維性粉塵的過濾難題。4、結構簡單，外形體積小、節約占地面積，維修方便，使用壽命長。5、單元式組合結構使其過濾面積、處理風量及外形尺寸可作廣泛靈活的選擇，實用性強。6、該設備還配備了微機控制、切換閥組合清灰等新技術，清灰更*，自動化程度更高，運行更穩定，隨主機運轉率更高，煙囪出口排放濃度低于國家規定的排放標準50mg/Nm干選機除塵。