1）污泥旋轉干燥機干燥室底部設有倒錐形結構，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣
速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態，
倒錐結構還縮小了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性；
2）污泥旋轉干燥機干燥室上部設有分級環，其作用主要是將顆粒較大、或沒干燥的物料擋在干
燥室內，能有效保證產品粒度和水分要求；
3）錐底熱空氣入口處設有夾套保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質；
4）物料在熱空氣中高速分散，干燥時間短，特別適用于農藥等熱敏性物料的干
燥；
5）連續化操作，加料量、熱空氣溫度、產品粒度可以在一定范圍內自行控制，
從而保證干燥產品的各項指標；
6）干燥系統為封閉式，而且在負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安全
衛生；
7）設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術、旋
轉技術、噴動技術及對流傳熱技術的組合，大大簡化了生產工藝流程，節省
了設備投資和運轉費用。
二、客戶提供的技術參數及要求
- 物料名稱：污泥
- 處理量：500kg/h
- 初含水量：55%
- 終 水 分20%
- 進風溫度： ～250℃
- 熱 源： 天然氣熱風爐
- 干燥方式：旋轉閃蒸
- 收料方式：一級旋風+ 除塵器
10、材 質：物料接觸部分不銹鋼SUS304
11、安 裝：室內
12、電 源：380V 50Hz 三相四線
三、干燥過程工藝參數確定
1、熱風參數：
空氣溫度：常溫，進風溫度：t1＝250℃，排風溫度：t2＝～70℃
空氣濕含量：d0＝0.01 kg水/kg干空氣
2、物料參數：
產 量：280kg/h ，假定物料比熱：0.4kcal/h
原料含水率：50%，產品含水率：ω2＝20%
干燥完物料溫度：θ2＝～50℃
四、熱量衡算與風量計算
1、水份蒸發量：W水＝220kg/h
2、蒸發水分所需熱量：Q1≈134000kcal/h
3、產品升溫所需熱量：Q2≈4500kcal/h
4、設備熱損失（取干燥設備外圍熱損失為15%）：Q3＝20000kcal/h
5、干燥所需空氣量：L= Q1+ Q2+Q3/(250-70)x0.24=3884kg/h
五、主要設備選型
閃蒸主機:
進入每臺閃蒸干燥器的干空氣量為3884kg/h,當進風溫度T1=250℃,出風溫度T2=～70℃時空氣的平均密度為ρ=0.8kg/m3,則進入閃蒸主機空氣的體積流量為:V1=4855m3/h,取空塔操作風速為:u1=4.5m/s,則干燥塔直徑為D1=0.58m,圓整后取0.6m,選用閃蒸干燥機的型號為:XZG-6型 ，1臺能滿足500Kg污泥處理量要求
以下是單臺設備配置選型:
1、加熱系統的選用
1）選用參數：
空氣質量流量：3884Kg/h，加熱至250℃，
常溫空氣溫度：0℃（按全年zui低溫度計算）
2）所需提供的熱量計算：
Q需 ＝3884x（250-0）x0.24=233000Kcal/h
3）選取熱風爐型號： RLY-25（zui大發熱量25萬大卡）
2.加料器的選擇：
由于是濾餅物料，粘度大易在螺旋加料器內抱軸導致加料困難，該加料器設置了預打散裝置，將加到桶內的大塊濾餅強制預破碎，采用特制的螺旋形式，防止物料抱軸。
材質：304不銹鋼
螺旋功率：2.2Kw 變頻調速
4、二級旋風分離器
旋風分離器型號為：CZT-600外切型 進口風速為U2=18m/s
旋風用3mm304不銹鋼制作，支架碳鋼制作
星型卸料器：BGFY-5L-1.1kw 2臺 材質：鑄鋼組件
5、水除塵器（也可選用布袋除塵）
除塵器過濾風速為U2=1.5m/min
筒體用3mm304不銹鋼制作，支架碳鋼制作
采用PP填料 耐腐蝕噴淋泵
6、引風機選擇：
1)風機型號：9-26 5A 15kw
