1）旋轉閃蒸干燥機干燥室底部設有倒錐形結構，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣

速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態，

倒錐結構還縮小了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性；

 2）旋轉閃蒸干燥機干燥室上部設有分級環，其作用主要是將顆粒較大、或沒干燥的物料擋在干

燥室內，能有效保證產品粒度和水分要求；

 3）錐底熱空氣入口處設有夾套保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質；

 4）物料在熱空氣中高速分散，干燥時間短，特別適用于農藥等熱敏性物料的干

    燥；

 5）連續化操作，加料量、熱空氣溫度、產品粒度可以在一定范圍內自行控制，

    從而保證干燥產品的各項指標；

 6）干燥系統為封閉式，而且在負壓下操作，粉塵不外泄，保護生產環境，安全

    衛生；

 7）設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術、旋

轉技術、噴動技術及對流傳熱技術的組合，大大簡化了生產工藝流程，節省

了設備投資和運轉費用。

二、客戶提供的技術參數及要求

1、物料名稱：

2、初 含 水：40%

3、終 含 水：8%

4、物料細度： 100目

5、產    量：500Kg/h

    6、進風 溫度：～190℃

1. 熱     源: 蒸汽+電加熱
2. 設備材質：物料接觸316L不銹鋼
3. 產品收集及除塵：一級旋風+ 布袋除塵器

   10、安    裝: 室內

   11、電    源: 380V   50HZ     三相四線

三．工藝計算及選型

• 干品產量G=500kg/h  
• 水分蒸發量W=267Kg/h
• 進風溫度：t₁=190℃
• 出風溫度：t₂=80℃
• 進料溫度：設15℃
• 出料溫度：75℃
• 系統熱耗量：Q(kcal/h)

Q由蒸發水分消耗的熱量Q₁+產品帶走的熱量Q₂+熱量損失Q₃(15%)

Q₁=W［r+( T₂- T₁). ζ₁］=16.5×10⁴Kcal/h  

r為水的汽化潛熱557   ζ₁為水的比熱1

   Q₂= G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=1×10⁴Kcal/h

   Q₃= (Q₁+ Q₂)×0.15=2.6×10⁴Kcal/h

   Q= Q₁+ Q₂+ Q₃=20.1×10⁴Kcal/h

• 干燥機所需風量L

L=Q/0.24（ t₁- t₂）=7614kg/h