空壓機出現安全閥打開的噴油事故，空壓機潤滑油全部漏光，嚴重影響了生產。

事后分析安全閥打開的原因，一般情況下原因有兩個：

（1）安全閥故障；

（2）空壓機無法卸載，造成了油氣分離器的壓力一直上升，超過了油氣分離器安全閥的壓力上限值。

空壓機的加載和卸載原理：空壓機的加載和卸載主要是由壓力控制器器、加載電磁閥、卸荷閥以及節流頭控制。空壓機啟動前卸荷閥是關閉的，當空壓機正常運行過程中，如果用戶系統壓力低于空壓機的排氣壓力下限，則空壓機壓力控制器發信號給空壓機的PLC．然后由PLC控制加載電磁閥加載，則通過節流頭的氣流減少，卸荷閥打開，主機不斷吸入空氣，油氣分離器的壓力不斷上升，空壓機加載：當油氣分離器的壓力達到空壓機設定的排氣壓力上*，壓力控制器發信號給PLC，則PLC又發信號給加載電磁閥，加載電磁閥失電，通過節流頭的氣流增多，卸荷閥開口慢慢關閉，空壓機卸載。

除了安全閥本身的故障，根據空壓機的控制原理，分析造成空壓機安全打開的原因能有以下幾種：

（1）梭動閥卡死；

（2）壓力控制器失效；

（3）梭動閥接油氣氣分離器的管路漏氣；

（4）加載電磁閥故障；

（5）節流頭堵塞；

（6）卸荷閥動作不良；

（7）卸荷閥下面密封墊損壞。