旋風式粉碎磨*效果的實現(xiàn)分析
　　1 引言
　　小麥制粉工藝設計中，根據(jù)產品品種、等級及生產量等，設計制粉工藝。制定研磨系統(tǒng)及根據(jù)工藝中制定的各道系統(tǒng)的流量選擇設備，制定各系統(tǒng)操作參數(shù)，使生產中各系統(tǒng)的物料合理地被傳遞、處理以達綜合平衡，zui大限度地利用設備和能源。但實際生產中由于原料、設備狀況、操作水平、生產環(huán)境等諸多因素的影響，往往造成各系統(tǒng)物料流量不平衡，時有阻塞、篩枯等現(xiàn)象發(fā)生，使產量、質量達不到工藝設計要求，因而合理的工藝流量和適當?shù)牟僮饕螅趯嶋H生產管理中具有重要的地位。下面以我廠為例，就工藝平衡的管理進行分析。
　　2 工藝設計及設備配置
　　2. 1工藝設計
　　5皮8心2渣2尾，中后路打鼓，三道清粉流程，II B IIIB不分粗細，便于流量調整，IV B分粗細以便于操作管理。工B剝刮率30%一50%,取粉率5%一8% ,  II B剝刮率50%一55%、取粉率15%18%,心磨：1M ,2M ,3M出粉率50%一55% , 4M6M出粉率35%一40% ,渣磨系統(tǒng)出粉率35% ,尾磨出粉率20%一25% o I  B初篩40Z, II B, IIIB, IVBc:初篩48Z.總出粉率76%一78%.主要系統(tǒng)粉路分布見圖1,主要物料流量分布見表1.
　　2.2主要設備
　　配置旋風式粉碎磨12臺，研磨長度共24m,配8臺FSFG4 x 22和1臺FSFG4 x 24高方平篩，篩理面積共225mZ o 3臺FQFD一Fox 2x 3型清粉機，每臺處理流量800一 2800kg/ h,另還有18臺撞擊松粉機和數(shù)臺打鼓機。
　　2.3主要產品
　　精粉、特一、特二、標準粉和面包粉等。工藝設計在總體上各設備處理流量留有較大的余量，各系統(tǒng)配置適合于中路出粉法生產精粉等次面粉。但實際生產中由于各種因素的影響，往往達不到設計要求，如操作工人對工藝要求了解不夠，習慣用前路出粉法的操作要求來操作中路出粉法的生產，打破了整個系統(tǒng)的平衡。工B, II B強研磨多出粉迫使工B磨單位流量大幅度下降達不到產量，而導致提取的麥心也大幅度下降，使產品的質量檔次也下降，破壞了中路出粉法以心磨大量出粉的設計思想，當然還會使后路系統(tǒng)的流量也減少，造成空磨和篩枯使面粉質量下降、單位能耗增加，使綜合經濟效益下降。為此我廠通過實際生產觀察，分析總結。就一些生產工藝進行了調整，并嚴格了工藝管理，取得了較好的效果，.
　　3 皮磨系統(tǒng)的流量和剝刮率
　　實際生產中由于小麥品質不同，在相同強度的研磨下，由于其抗破壞性能不同，必然使其生產的各種麥心的比例及出粉率不同。理論上設計的每一道系統(tǒng)研磨后分配到各系統(tǒng)去的物料的比例就不可能實現(xiàn)。所以設計的磨粉機的單位流量是有一個波動幅度，也就是要有設計余量。為保證生產中能得到比較準確的各系統(tǒng)流量，制定與之相適應的加工工藝。首先應使原糧小麥在實驗磨粉機上試磨、分級篩出各主要系統(tǒng)物料以找出適應白己粉路流量的剝刮率；其次根據(jù)實際生產積累的測定資料分析確定生產中各系統(tǒng)流量和剝刮率。
　　3.1皮磨系統(tǒng)的剝刮率與粉路平衡
　　皮磨系統(tǒng)的剝刮率是決定整個制粉加工中各系統(tǒng)物料流量平衡的zui重要參數(shù)之一，也是決定前路    a}一般情況下，軟麥可取較大的剝刮率，而硬麥則應選擇較小的剝刮率。因為硬麥的鼓皮韌性小易破損，如磨輥軋得過緊將影響粉色；b）皮磨系統(tǒng)道數(shù)多則各道的剝刮率就低。
　　如在加工硬、軟搭配好的小麥時工B: 30%一35% ,II B: 45%一50%,但也不能使工B軋距過松，否則雖然工B剝刮率降低，但必然加重IIB單位流量；c）在不過度提高各道相對剝刮率的前提下，為保證提高粉的比例，在麥的情況下，可適當提高前路皮磨剝刮率總量；d）細皮磨的剝刮率可稍高于粗皮磨的剝刮率；e）整個皮磨系統(tǒng)的累計剝刮率應大于粉路的出粉率。
　　3.2粒度曲線
　　所謂粒度曲線就是物料不同大小顆粒所占物料比例的分布曲線，它與皮磨剝刮率有著直接的。小麥的制粉實際上就是通過機械力破碎小麥使其粒度變化，利用小麥的不同組織，在同樣破壞力下粒度變化的不同來篩理分離出面粉。通過分析可得出：磨粉機軋距的松緊決定著粒度曲線的形狀和走勢，*粒度曲線可使不同的廠、不同的工藝、不同的小麥在制粉中達到高產、穩(wěn)產。在各道系統(tǒng)流量大且平衡良好、出粉率高的情況下，可繪制出各系統(tǒng)的不同的粒度曲線，此時粒度曲線為*粒度曲線，這一曲線對指導生產有標準化作用。實際生產中各系統(tǒng)的粒度曲線通過與*粒度曲線的對比，可問接地針對一些問題進行調整具體調整是：
　　a}如某些曲線的細篩部分，因篩上物減少，曲線的頂部明顯向下降，這說明磨輥磨損，系統(tǒng)出粉增加，必須重新更換磨輥，才能使粒度曲線重新恢復*曲線位置；檢查兩邊軋距是否均勻，如磨輥兩端粒度曲線相同則均勻，反之需調整；用粒度曲線檢查高方平篩的篩理效率，從平篩出口的粒度曲線和*粒度曲線相吻合，則篩理效率不高，如曲線頂部上升，說明粉篩篩上物增加，篩理效率不高或流量過大。
　　當然用*粒度曲線指導生產，并不是把全部的皮磨系統(tǒng)曲線都做出，一般情況下，只需取關鍵的兒處對照就可判斷生產是否達到了高產穩(wěn)產的工藝要求。