高頻感應爐的加熱方式是通過電子管振蕩電路產生高頻電磁場，然后加到樣品之上，對樣品進行感應，產生渦電流（渦流），從而產生焦耳熱，使樣品迅速升溫熔化，所以稱為高頻感應爐。 高頻爐燃燒性能穩定，操作方便，自動化程度高，如與紅外分析儀相配套。將會取得準確可靠的碳硫分析結果。

1． 高頻感應爐對添加劑 的要求

⑴ 選用添加劑是導電導磁材料，在燃燒過程中是放熱反應，它與樣品氧化物熔融時形成互熔的流體。揮發物不吸附CO2和SO2。

⑵ 添加劑中碳、硫含量要低，ω（C）<0.001%、ω（S）<0.0005%。碳、硫空白值越小越好。

⑶ 添加劑與樣品氧化熔融時，對坩堝無腐蝕作用，以免在燃燒過程中坩堝開裂、滲漏。

⑷ 添加劑鎢的粒度控制在 0.84～0.42㎜之間，孔隙度15%左右，表面致密光滑，這樣可防止氧氣流吹擾，又能快速氧化燃燒，還可減少表面吸附。

2．鎢粒添加劑 鎢粒是高頻爐常用添加劑，它的特點是：

（1）鎢是zui難熔化的金屬，它的熔點為3380℃。電弧溫度才能將鎢熔化。由此，電燈泡中常用鎢絲。它能用作添加劑，是因為鎢容易氧化。而鎢的氧化，鎢粒在溫度高于650℃時通氧就開始氧化并發出大量的熱。化學反應式如下：

1W+3/2O2=WO3，ΔH=-840.11KJ•mol

此反應具有發熱值高、反應速度快，生成疏松狀的WO3。

（2） 三氧化鎢，屬酸性氧化物。它的生成有利于CO2和SO2的釋放，其熔點 1473℃，沸點大于1750℃。WO3有一個重要特性，即溫度在900℃以上有顯著的升華，有部分WO3揮發。由于WO3的逸出，增加了碳硫的擴散速度，使試樣中碳、硫充分氧化。揮發WO3的在700～800℃又轉化為固相,覆蓋在管道中尚存的Fe2O3上，阻止了SO2催化轉化為SO3，防止了管道對硫的吸附，從而保證了碳、硫分析結果的可靠性。另外鎢空白值低，可用于低碳、低硫的測定。因此，鎢粒添加劑在高頻爐燃燒中得到廣泛應用。