止回閥介質外漏的情況上一般是在使用過程中發生的，通常可能出現的原因有，使用介質與止回閥本身材料不適用，適成閥體腐蝕。
　　
　　主要原因：
　　
　　1）介質的摩擦系數大，有硬質顆粒等對閥芯、閥座造成沖蝕及磨損。
　　
　　2）也可能是閥體本身的質量問題，如鑄造時存在的沙眼或暗傷沒有排除掉。
　　
　　3）拋開閥體缺陷的因素，閥門外漏多是中法蘭或閥桿填料函密封損傷所造成的。
　　
　　中法蘭密封主要擰緊均布螺栓，如螺栓預緊力太小，達不到法蘭和墊片所需初始密封比壓，或是螺栓預緊力太大，使墊片發生過度變形，工作時墊片回彈不夠等，密封副都會發生泄漏。確定止回閥的溫度壓力等級之后，螺栓、墊片材料的選用就成了中法蘭密封的關鍵。
　　
　　閥桿處的外漏是靠填料函來實現的。止回閥的使用條件、閥桿材料、填料性能和尺寸，填料預緊力都影響填料函的密封。異物的侵蝕和擦傷，填料失去彈性或松脫是填料函密封失效的主要原因。
　　
　　不銹鋼止回閥介質外漏的預防及排除方法：
　　
　　一、安裝前及*次受熱后，檢查一下緊固螺母有無松動。如有松動，將不銹鋼閥門處于關閉狀態后，對角稍為擰緊緊固螺母。
　　
　　二、使用時，實際使用溫度應小于不銹鋼閥門核定zui高許用工作溫度。
　　
　　三、若因不銹鋼閥門密封圈磨損嚴重或因超溫使用致使密封失效，應更換新的密封圈。
　　
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