在CNC機加裝配件領域，精度控制和工藝規范的嚴苛要求貫穿始終。從零件清潔度、緊固件的防松處理到關鍵運動副的潤滑保障，都直接決定著最終產品的性能與壽命。依據圖紙要求嚴格執行操作、并通過分階段測試層層把關，是品質保障的基石。尤其對于結構復雜的組件，選用正確的測量儀器驗證加工數據，更是確保的關鍵環節。

以圖CNC機加裝配件產品為例，需求為能便捷且快速檢測產品數據以及各種形位公差。

效率與精度的雙重困境

常規量具（卡尺，千分尺，高度規等）只能出手寫的測量報告，面對復雜形位公差要求時，往往顯得力不從心。現階段的檢測條件已不能滿足：

1.效率低下，報告滯后

一個產品往往需要交替使用多種量具、檢具甚至專用儀器，過程繁瑣耗時，且只能依賴手寫記錄測量結果，數據整理與報告生成效率低，難以應對訂單量激增的需求。

2.精度受限，誤差難控

部分特殊尺寸或復雜形位公差（如同軸度、位置度、輪廓度等），受限于測量原理和人為操作因素，常規量具難以精確捕捉，測量結果易產生較大偏差，為后續裝配埋下隱患。

3.客戶要求升級

隨著訂單量的增加和客戶需求，越來越多客戶，已硬性要求供應商必須使用如三坐標測量機（CMM）等先進設備進行全尺寸檢測并出具規范化的電子測量報告。傳統檢測手段顯然已無法滿足市場對數據化、高精度、高效率的嚴苛標準。

高性能三坐標測量儀系統解決方案

針對CNC機加裝配件高精度、高效率的檢測需求，MarsClassic686高性能橋式三坐標測量儀系統專為制造業快速、精密測量而優化設計，配備ACH100T高精度觸發測座，確保測量的穩定性和微米級的重復精度，并搭載直觀易用的PowerDMIS專業測量軟件，簡化檢測流程。

（圖為采用MarsClassic686三坐標測量儀進行精密檢測的CNC機加關鍵裝配件）

測量步驟及過程簡述

中圖提供的三坐標測量機，專門制造業快速測量，儀器不止解決了數字化測量，且能提供具體數據查明產品在裝配時發生品質事故時具體的原因，儀器主要有以下特點：

1.根據加工圖紙編程實現批量測量，減少測量時間成本。

2.接觸式測量會減少許多測量誤差。

3.軟件頁面簡潔明了符合國人使用習慣，加快了使用人員上手程度。

4.軟件可以測量各種各樣的形位公差。

三坐標測量儀 + PowerDMIS 核心價值在于批量化、自動化測量，基于加工圖紙在PowerDMIS軟件中預先編程，即可實現復雜產品的全自動、批量化檢測。一次裝夾，完成所有關鍵尺寸與形位公差的測量，顯著減少單件檢測時間，大幅提升產能，有效應對訂單壓力。測量報告自動生成，格式規范統一。

從“檢得出”邁向“檢得準、檢得快、檢得清”，這要求“測量”不僅要精準化解復雜形位公差的測量難題，更要以高效的批量檢測能力和深度數據洞察，將品質控制提升至新維度，為企業構筑堅實的核心競爭力。