稱油墨的原料稀釋劑配方秤應(yīng)用案例

油墨原料稀釋劑配方秤的應(yīng)用案例解析

油墨原料稀釋劑配方秤是化工生產(chǎn)中實現(xiàn)稀釋劑精準(zhǔn)配料的關(guān)鍵設(shè)備，其應(yīng)用案例主要圍繞多組分原料自動配比、數(shù)據(jù)追溯與工藝優(yōu)化展開，以下為典型場景及功能實現(xiàn)：

典型應(yīng)用場景與功能落地

溶劑型稀釋劑自動化配料案例

某油墨生產(chǎn)企業(yè)采用智能配方秤進行香蕉水（工業(yè)用稀釋劑）的配料，其成分為丁醇5%、甲苯21%、二甲苯5%、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12%及其他溶劑42%。設(shè)備通過以下功能實現(xiàn)精準(zhǔn)配比：

原料自動上料與稱重：系統(tǒng)預(yù)設(shè)各組分重量參數(shù)，通過氣動閥門控制丁醇、甲苯等溶劑依次進入稱重容器，動態(tài)監(jiān)測實時重量，達到目標(biāo)值后自動關(guān)閉進料閥門，誤差控制在±0.5%以內(nèi)2。

稱油墨的原料稀釋劑配方秤應(yīng)用案例

多原料防錯與順序控制：支持按工藝順序觸發(fā)不同原料的配料流程，避免甲苯與醋酸乙酯等溶劑的添加順序錯誤，降低化學(xué)反應(yīng)風(fēng)險。

數(shù)據(jù)記錄與追溯：每批次配料數(shù)據(jù)（如各溶劑用量、配比時間、操作員信息）自動存儲至系統(tǒng)，可生成符合GMP要求的報表，便于質(zhì)量審計。

環(huán)保型稀釋劑配方研發(fā)案例

某企業(yè)研發(fā)低VOCs環(huán)保稀釋劑（含乙酸乙酯、正丁醇等活性稀釋劑），使用智能秤進行小試至中試的配方：

微量原料精準(zhǔn)稱量：針對占比5%以下的二甲苯等組分，采用高精度傳感器（分度值0.1g）實現(xiàn)微量添加，解決人工稱量誤差大的問題。

配方參數(shù)快速切換：通過觸摸屏一鍵調(diào)取“天那水配方”“低苯配方”等預(yù)設(shè)方案，適應(yīng)不同油墨產(chǎn)品（如溶劑型油墨、水性油墨）的稀釋劑需求。

異常報警與聯(lián)鎖控制：當(dāng)溶劑實際添加量超出設(shè)定上下（如醋酸丁酯偏離目標(biāo)值±2%），系統(tǒng)立即停止配料并聲光報警，防止不合格稀釋劑流入下一工序。

核心技術(shù)支撐與應(yīng)用價值

關(guān)鍵功能模塊

功能模塊技術(shù)實現(xiàn)應(yīng)用價值

動態(tài)稱重與閉環(huán)控制高精度應(yīng)變片傳感器+PLC實時數(shù)據(jù)處理確保丁醇、甲苯等組分配比精度，降低原料浪費

溶劑兼容性設(shè)計防腐蝕稱重容器（PP或不銹鋼材質(zhì)）適應(yīng)酮類、酯類溶劑的化學(xué)特性，延長設(shè)備壽命

防爆安全控制防爆傳感器+本質(zhì)安全型電路設(shè)計滿足甲苯、丙酮等易燃易爆溶劑的生產(chǎn)安全要求

應(yīng)用效益

效率提升：相比人工配料，自動化系統(tǒng)將單次配比時間從30分鐘縮短至5分鐘，適配批量生產(chǎn)需求。

成本優(yōu)化：通過精準(zhǔn)控制甲苯、二甲苯等高價溶劑的用量，原料損耗率降低15%-20%。

合規(guī)保障：數(shù)據(jù)全程可追溯，符合環(huán)保部門對危險化學(xué)品使用的監(jiān)管要求