將接到氣體壓縮機的管道的管徑逐步增大，能為CBM生產帶來巨大效益。開始時采用3英寸的管徑，然后隨著供氣管線的延伸，管徑將逐步增大為4英寸、6英寸、8英寸和10英寸，這樣從每一個井可減少系統中的壓力降，這樣有助于保持一個較高的生產水平來為買方供氣。

從使用孔板節流裝置和傳統的單一管徑的接管方式，到現在采用V錐流量計的單個井口測量法再加上這種管徑遞增的接管方式，可以在15%到20%的范圍內提升生產水平。這都說明了采用新方法的正確性，再加上如前所述的避免了由于止回閥故障而造成局部井被倒灌（注氣）的現象，則為采用此新方法增加了一條更充分的理由。

在相類似直徑的接管上，每口井基本上都能連接它自己的一組集氣管并且隨著氣田的開發（發展），沿著流程越往下走就采用更大一些直徑的管道，這樣將有助于減少礦脈（煤層）的傾角，并提升和促進CBM的生產。

較小的管徑會增大摩阻的影響，而增大管道的摩擦力與阻力就會減少在流量計上可以利用的差壓值。而本方案是逐步增大管徑，無疑對生產和計量都是有利的。（詳見本文末尾的圖20）。典型的單個CBM氣井井口的單一配管體系如下圖所示。

人造氣舉（人工抽氣）：抽氣機

在過去曾采用離心式抽氣機來從井口抽出CBM氣。正確選定流量計的安裝地點是十分重要的，通常都將流量計裝在壓縮機的上游，同時使用一個壓力變送器。為防止由流量計產生的熱量將水變成水蒸氣，從而造成差壓誤差和流量測量誤差，應正確選定儀表的地址和位置。

圖20　管內徑逐級遞增的配管概念

圖20中的圖例符號：　

= 裝有V錐流量計的井口

 ＝止回（單向）閥；

4 inch---4 英寸；Gas Flow的紅色箭頭：表示氣體的流動方向。

圖20　中文字多的一段說明，譯文如下：

“為防止抽水太快和造成可能的氣井故障，通常要合理地調整各個氣井之間的間隔距離。”

Piping Diameter increasing－接管內徑逐級增大。

To compressor & CTM System－接至壓縮機及CTM系統。