流水線檢重秤如何將上限與下限產品分開剔除

流水線檢重秤實現上下限產品分離剔除的機制

流水線檢重秤通過預設重量閾值、動態稱重檢測及多通道分選執行的協同運作，可精準識別并分離剔除重量超出上限或低于下限的不合格產品，核心流程包括閾值設定、動態稱重判斷及分級剔除控制。

上下限產品分離剔除的核心步驟

重量閾值參數預設與存儲

多組參數配置：設備支持預存至少1000組產品的重量標準，包括上限值、下限值及產品名稱等信息。當掃碼槍掃描產品碼時，系統可自動調取對應參數，無需人工重復設置，適用于多品種快速切換的生產線。

分級閾值邏輯：根據產品特性設定多級重量區間（如合格區間、下限剔除區間、上限剔除區間），例如某食品包裝設定下限為98g、上限為102g，低于98g或高于102g的產品將被判定為不同類型的不合格品。

流水線檢重秤如何將上限與下限產品分開剔除

動態稱重與合格性分級判斷

高速精準稱重：產品隨輸送帶進入稱重區域后，高精度傳感器（如德國HBM傳感器）在5件/秒以上的速度下完成動態稱重，分辨率可達±0.05g，確保重量數據準確可靠。

分級邏輯判斷：控制單元將實時稱重數據與預設閾值比對，快速判定產品類型：

合格品：重量在[下限值, 上限值]區間內，綠燈亮并通過主輸送帶流向下游；

下限不合格品：重量<下限值，觸發“欠重”信號；

上限不合格品：重量>上限值，觸發“超重”信號。

多通道剔除執行與分流控制

獨立剔除機構設計：設備配置多個物理剔除通道（如氣吹裝置、推桿或分流擋板），分別對應下限和上限不合格品。例如：

下限產品通過左側推桿剔除至“欠重收納區”，上限產品通過右側氣吹裝置剔除至“超重收納區”；

部分機型支持三級以上分選（如輕量、合格、超重、嚴重超重），滿足復雜分級需求。

同步動作控制：剔除機構與輸送帶速度精準同步，通過光電傳感器定位產品位置，確保剔除動作在產品通過剔除區域時瞬時完成，避免誤剔除或漏剔除24。

關鍵技術保障與優勢

數據追溯與可視化

系統自動記錄所有產品的稱重結果，包括合格數、下限剔除數、上限剔除數，并生成柱狀圖、產量趨勢圖等統計報表，支持U盤導出Excel數據，便于質量分析。

穩定性與抗干擾

具備零點自動跟蹤和故障自診斷功能，可實時補償環境溫度、振動等因素對傳感器的影響，確保長期運行中剔除邏輯的準確性。

柔性化適配

模塊化設計允許根據產品尺寸、重量范圍定制輸送帶寬度、剔除力度及通道數量，廣泛適配食品、醫藥、日化等行業的袋裝、瓶裝、盒裝產品。

通過上述機制，流水線檢重秤實現了上下限不合格品的高效分離剔除，既保障了產品質量一致性，又通過自動化流程降低了人工分揀成本，提升了生產線整體效率