PAC加藥裝置通常由以下部分組成，各部分協同工作實現藥劑的制備、儲存、計量和投加：

溶藥罐(溶解箱)

功能：將PAC固體粉末或濃縮液與水混合，配制成一定濃度的藥液(如5%~10%的水溶液)。

工作原理：

通過進水口向溶藥罐內注入定量清水，同時開啟攪拌器(如槳式或渦輪式攪拌器)，形成湍流狀態。

人工或自動(通過螺旋輸送機、振動給料器等)向罐內投加PAC藥劑，攪拌器持續運轉使藥劑充分溶解，避免結塊，形成均勻藥液。

儲藥罐(溶液箱)

功能：儲存溶解后的PAC藥液，為投加過程提供穩定的藥劑來源。

工作原理：

溶藥罐內配好的藥液通過溢流口或輸送泵轉移至儲藥罐，儲藥罐通常設有液位計(如超聲波液位計、浮球液位計)，實時監測藥液存量，當液位低于設定值時，自動觸發溶藥罐重新配藥。

計量投加系統

核心部件：計量泵(如隔膜泵、柱塞泵)、流量計、閥門及管路。

工作原理：

計量泵：根據工藝需求設定投加流量(如L/h或m3/h)，通過電機驅動活塞或隔膜往復運動，將儲藥罐中的藥液準確輸送至加藥點(如絮凝池、反應池入口)。

流量計與反饋控制：流量計實時監測投加流量，并將信號反饋至控制系統(如PLC控制柜)，系統根據反饋信號自動調節計量泵的轉速或沖程，確保投加量穩定(閉環控制)。

控制系統

功能：實現加藥裝置的自動化運行，包括溶藥、儲藥、投加的全流程控制。

工作原理：

通過PLC(可編程邏輯控制器)或DCS(分布式控制系統)設定參數(如藥液濃度、投加量、攪拌時間等)。

液位計、流量計等傳感器實時采集數據，控制系統根據預設邏輯自動啟停設備(如溶藥罐攪拌器、計量泵)，并在異常時報警(如藥液不足、設備故障)。

輔助部件

安全閥與背壓閥：防止管路壓力過高損壞設備，維持投加壓力穩定。

過濾器：安裝在藥液入口或泵前，過濾藥液中的雜質，避免堵塞計量泵或管路。

沖洗系統：定期對溶藥罐、管路進行沖洗，防止藥劑結晶或沉淀殘留。