現象：真空干燥箱抽真空后，真空度無法達到設定值或持續下降。

原因：箱門密封條、法蘭密封圈長期使用后出現硬化、龜裂或變形，導致密封失效；高溫環境加速橡膠密封件的老化。

解決方案：

檢查密封件表面是否有裂紋或磨損，若發現破損，立即更換同規格的氟橡膠或硅橡膠密封件；

定期涂抹真空硅脂，增強密封件柔韌性，延長使用壽命。

現象：真空表數值波動明顯，伴隨輕微 “嘶嘶” 漏氣聲。

原因：真空泵連接管路、真空閥接口處因頻繁拆裝導致松動；管路被尖銳物刮破或老化開裂。

解決方案：

使用扳手緊固各連接處螺母，確保密封墊完整；

對破損管路，更換為耐負壓的 PU 或硅膠管，破損處可用真空膠帶臨時應急處理。

現象：無明顯漏氣點，但真空度始終無法達標。

原因：箱體焊接處存在砂眼、裂縫；觀察窗密封膠條脫落或老化。

解決方案：

采用氦質譜檢漏儀精準定位漏點，對裂縫處進行補焊或使用真空密封膠封堵；

重新粘貼觀察窗膠條，確保四周均勻壓實。

現象：顯示屏顯示溫度與實際箱內溫度偏差較大，或溫度顯示不穩定。

原因：熱電偶、熱電阻等傳感器長期處于高溫環境，導致信號傳輸異常；傳感器探頭與箱體接觸不良。

解決方案：

使用萬用表檢測傳感器電阻值，若超出標準范圍（如 K 型熱電偶在 25℃時阻值約 1Ω），需更換新傳感器；

檢查傳感器探頭是否牢固插入測溫孔，必要時重新固定。

現象：設定溫度后，箱內溫度不上升或升溫緩慢。

原因：加熱管因長期使用出現氧化、斷裂；加熱絲短路或接線端子松動。

解決方案：

斷電后檢查加熱管外觀，若表面發黑或有裂痕，需更換同功率加熱管；

檢查加熱電路接線，修復松動或氧化的端子，必要時更換電源線。

現象：溫度無法按設定程序運行，或出現超溫報警。

原因：溫控儀表參數設置錯誤；PLC 控制器程序紊亂；固態繼電器（SSR）觸點粘連或損壞。

解決方案：

參照說明書重置溫控儀表參數，校準 PID 調節值；

重啟 PLC 控制器或重新下載程序；

使用萬用表檢測 SSR 輸入輸出端，若無信號切換，需更換新的繼電器。