選型關(guān)鍵因素

1. 溫度范圍：選擇覆蓋實際工況的熱電偶類型。

2. 環(huán)境條件：

   • 氧化/還原性氣氛（如S型耐氧化，J型耐還原）。

   • 腐蝕性介質(zhì)（需選耐腐保護(hù)套管，如陶瓷、316不銹鋼）。

3. 響應(yīng)速度：細(xì)絲熱電偶或裸露接點響應(yīng)更快，但機械強度較低。

4. 精度要求：標(biāo)準(zhǔn)級（±1.5℃）或高精度級（±0.5℃）。

5. 安裝方式：螺紋固定、法蘭安裝、插入深度等。

典型工業(yè)應(yīng)用

• 鋼鐵冶煉：B型熱電偶監(jiān)測鋼水溫度（1600℃以上）。

• 石化行業(yè)：K型熱電偶用于管道反應(yīng)釜溫度監(jiān)控。

• 電力設(shè)備：E型熱電偶測量燃?xì)廨啓C排氣溫度。

• 食品加工：T型熱電偶確保冷鏈或烘烤過程溫控安全。

使用注意事項

1. 冷端補償：熱電偶輸出為熱端與冷端（參考端）的溫差，需通過冰點法或電子補償（如使用補償導(dǎo)線）校正。

2. 寄生電勢：避免導(dǎo)線接頭處因溫度梯度引入誤差。

3. 保護(hù)套管：防止熱電偶絲機械損傷或化學(xué)腐蝕，但可能增加響應(yīng)時間。

4. 電磁干擾：高溫環(huán)境下絕緣材料電阻下降，需屏蔽信號線。

故障排查

• 信號異常：檢查接線端子氧化、斷絲或保護(hù)套管破裂。

• 響應(yīng)遲緩：可能因套管積垢或熱阻增大，需清潔或更換。

• 校準(zhǔn)漂移：長期高溫使用可能導(dǎo)致熱電偶合金成分變化，需定期校準(zhǔn)。

工業(yè)熱電偶因其可靠性和經(jīng)濟(jì)性，仍是過程控制中的主流溫度傳感器，但需根據(jù)具體需求匹配類型和防護(hù)等