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物料變性風(fēng)險(xiǎn):部分熱敏性材料(如某些膠水、樹(shù)脂)在過(guò)高負(fù)壓下會(huì)發(fā)生汽化、分解或結(jié)構(gòu)破壞。例如,鋰電池電極漿料在 - 0.1MPa 極限真空下,可能導(dǎo)致溶劑過(guò)度揮發(fā),影響漿料粘稠度和涂布均勻性。
設(shè)備損耗加劇:超高壓環(huán)境對(duì)真空脫泡機(jī)的密封件、真空泵性能要求,頻繁超壓運(yùn)行會(huì)大幅縮短設(shè)備壽命,增加維護(hù)成本。
效率適得其反:過(guò)高真空度可能使氣泡快速破裂但分散不均,形成微小 “次生氣泡”,反而增加脫泡難度。
物料性能劣化:長(zhǎng)時(shí)間高溫負(fù)壓環(huán)境下,部分物料會(huì)發(fā)生氧化、交聯(lián)反應(yīng),導(dǎo)致粘度上升、顏色變深。例如,光學(xué)膠長(zhǎng)時(shí)間脫泡后透光率下降,影響產(chǎn)品光學(xué)性能。
效率與成本失衡:以某電子廠為例,將脫泡時(shí)間從 40 分鐘延長(zhǎng)至 60 分鐘,良品率僅提升 2%,但能耗成本增加 15%,得不償失。
氣泡反彈隱患:部分物料在脫泡后暴露于常壓環(huán)境時(shí),可能因壓力驟變導(dǎo)致氣泡重新析出,前功盡棄。
殘余氣泡未檢出:肉眼難以識(shí)別微米級(jí)氣泡,而這些微小氣泡在后續(xù)加工(如注塑、涂布)中可能膨脹破裂,導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。
物料性能波動(dòng):脫泡過(guò)程中可能伴隨溫度、成分變化,若不檢測(cè)粘度、固化速度等關(guān)鍵指標(biāo),易引發(fā)生產(chǎn)工藝不匹配問(wèn)題。
設(shè)備異常未發(fā)現(xiàn):脫泡效果不佳可能是設(shè)備故障(如真空度泄漏、攪拌軸偏移)導(dǎo)致,若不及時(shí)排查,將持續(xù)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
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