管式振動給料機在長期運行中可能出現以下常見故障及原因、解決方法，供參考：

一、振動異常或振幅不足

故障表現

設備振動幅度減小、振動不均勻或出現異常晃動。

可能原因

激振力不足

振動電機（或激振器）的偏心塊調節不當，配重塊位置或數量錯誤。

電機轉速不穩定（如電壓波動、電機老化）。

支撐裝置問題

彈簧損壞、老化或安裝松動，導致振動能量損耗。

吊掛式安裝的吊桿或鏈條松弛、長度不一致。

連接部件松動

振動電機與料槽、底座之間的螺栓松動，或料槽焊縫開裂。

物料堵塞或堆積

料槽內物料過多或黏結，增加運行阻力。

解決方法

重新調整偏心塊角度或配重塊數量，確保兩側電機激振力對稱。

檢查電機電源電壓，更換老化電機；緊固支撐彈簧、吊桿或鏈條，更換損壞部件。

停機檢查各連接螺栓和焊縫，及時緊固或補焊。

清理料槽內積料，調整給料量避免過載。

二、物料輸送量不穩定或無法輸送

故障表現

物料輸送時快時慢，甚至停滯不前。

可能原因

振動參數設置不合理

振幅、頻率未匹配物料特性（如顆粒大小、濕度、黏性）。

料槽傾斜角度不當

水平安裝時傾角不足，或吊掛式安裝角度偏差過大，影響物料滑動速度。

進料口堵塞或來料不均勻

料倉下料不暢，導致進料忽多忽少。

物料特性變化

物料濕度增加、顆粒級配改變，導致摩擦阻力增大。

解決方法

重新調試振動電機頻率和振幅，通過試運行找到*佳參數（如增加振幅提升輸送力）。

調整料槽安裝角度（通常水平安裝時可設計 3°~5° 傾角輔助下料）。

清理料倉進料口，加裝破拱裝置（如倉壁振動器）確保下料均勻。

根據物料特性調整設備參數，或對物料進行預處理（如降低濕度）。

三、設備異響或噪音過大

故障表現

運行中出現金屬撞擊聲、摩擦聲或異常轟鳴。

可能原因

部件松動或磨損

振動電機螺栓、軸承磨損，或料槽內部襯板脫落、刮擦。

支撐彈簧斷裂或與底座摩擦。

電機故障

振動電機軸承缺油、損壞，或轉子掃膛（定轉子摩擦）。

共振問題

設備安裝基礎剛度不足，或與周邊設備產生共振。

解決方法

停機檢查各部件連接，緊固螺栓，更換磨損的襯板、彈簧或軸承。

對振動電機加注潤滑脂或更換軸承，修復轉子故障。

加固設備基礎，調整安裝位置避開共振頻率，或在底座加裝減振墊。

四、電機過熱或燒毀

故障表現

振動電機溫度異常升高，甚至冒煙、跳閘。

可能原因

負載過大

長期過載運行（如物料堆積、輸送阻力超標）。

電機散熱不良

電機表面積塵、散熱孔堵塞，或環境溫度過高。

電源或線路問題

電壓過低、缺相運行，或線路接觸不良導致電流過大。

電機老化或質量問題

繞組絕緣破損、軸承卡滯，導致運行阻力增大。

解決方法

減少給料量，避免過載；清理電機散熱孔，改善通風環境。

檢查電源電壓和線路連接，確保三相電平衡，修復或更換故障線路。

定期維護電機，更換潤滑脂；若電機老化嚴重，及時更換新電機。

五、密封失效或物料泄漏

故障表現

料槽接口處、觀察窗或檢修門有物料溢出。

可能原因

密封件老化或損壞

橡膠密封圈、法蘭墊片磨損、硬化或破裂。

安裝不當

料槽對接處錯位，或螺栓緊固力不均勻。

物料沖擊磨損

輸送高硬度、大顆粒物料時，密封部位被磨損。

解決方法

更換老化的密封件，選用耐磨損、耐腐蝕的密封材料（如硅膠、聚四氟乙烯）。

重新校準料槽對接位置，均勻緊固螺栓，必要時增加密封膠輔助。

對磨損嚴重的部位加裝耐磨襯板，或調整物料粒度避免直接沖擊密封處。