5月27日，山東濰坊高密市某化學有限公司發生爆炸事故，各級組織力量全力搜救。截至目前，事故已造成5人死亡，6人失聯，19人輕傷。

據現場目擊者反映，現場情況十分危急。巨大的爆炸聲打破了廠區的寧靜，濃煙滾滾升騰而起，火光沖天漫天黃煙，沖擊波震碎數公里外玻璃。爆炸產生的沖擊力使得周邊設施受到不同程度的損壞，現場一片狼藉。事故發生后，相關部門高度重視，立即作出安排部署，省、市、縣三級啟動應急處置機制，成立聯合救援指揮部，全力組織開展救援，全面做好失聯人員搜救、傷員救治、家屬安撫、善后處置、環境監測等各項工作。目前現場搜救和清理工作仍在進行中。

事故發展時間：

11:55:12 中控室監測到硝化反應釜溫度異常（從80℃驟升至147℃）

11:56:03 自動降溫系統啟動失敗，值班人員手動操作緊急泄壓閥

11:56:47 車間東南角出現明火，消防噴淋系統未觸發

11:57:29 主反應釜發生爆燃（相當于2.3噸當量）

11:58:06 連環爆炸引發相鄰儲罐區二甲苯泄漏燃燒

事故原因初步指向設備維護缺陷（如未及時更換老化的反應釜密封墊圈）及安全管理漏洞；原設計產能2萬噸/年，實際運行負荷達187%；反應釜冷卻面積未隨產能增加而改造；涉事車間 80% 操作人員未接受精細化工反應安全風險專項培訓，且企業未針對連續流工藝制定詳細應急處置方案。環保部門在事故下風方向檢測到苯系物和氮氧化物濃度超標，已啟動環境應急響應。

化工生產過程復雜

十三、控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求。

十四、化工生產裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統未設置不間斷電源。

十五、安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。

十六、未建立與崗位相匹配的全員安全生產責任制或者未制定實施生產安全事故隱患排查治理制度。

十七、未制定操作規程和工藝控制指標。

十八、未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業管理制度，或者制度未有效執行。

十九、新開發的危險化學品生產工藝未經小試、中試、工業化試驗直接進行工業化生產；國內使用的化工工藝未經過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產方案投料開車；精細化工企業未按規范性文件要求開展反應安全風險評估。

二十、未按國家標準分區分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質混放混存。

進入夏季汛期

化工和危化品企業應如何防范風險？

這份提示請了解！

↓↓↓

來源：應急管理部、新華社及網絡，版權歸原作者所有，如有侵權請聯系我們