漏電起痕試驗機是評估絕緣材料耐電痕化性能的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電工、新能源、汽車電子等行業(yè)。然而，長期使用過程中，設(shè)備可能出現(xiàn)電極腐蝕、滴液異常、測試數(shù)據(jù)偏差等問題，影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。本文將針對常見故障進行分析，并提供維修和保養(yǎng)建議，幫助用戶延長設(shè)備壽命并確保測試可靠性。

一、電極腐蝕與損耗

故障現(xiàn)象

• 電極表面出現(xiàn)黑色氧化層或凹坑

• 測試時電流不穩(wěn)定，起痕路徑異常

• 電極接觸不良，導(dǎo)致測試中斷

可能原因

1. 材料不耐腐蝕：部分電極采用不銹鋼或普通金屬，長期接觸電解液（如NH?Cl溶液）易被腐蝕。

2. 電流過大：測試電壓過高或樣品導(dǎo)電性強，加速電極損耗。

3. 清潔不及時：電極殘留電解液結(jié)晶，未定期拋光維護。

解決方案

? 更換耐腐蝕電極：推薦使用鉑金或鍍鉑電極，抗腐蝕性更強。
? 調(diào)整測試參數(shù)：降低電流或縮短單次測試時間，減少電極損耗。
? 定期清潔拋光：用細砂紙（≥800目）或?qū)Ｓ们鍧嵅疾潦秒姌O，去除氧化層。

二、滴液不均勻或堵塞

故障現(xiàn)象

• 滴液速度不穩(wěn)定，時快時慢

• 液滴無法正常滴落，測試中斷

• 溶液結(jié)晶導(dǎo)致管路堵塞

可能原因

1. 滴液裝置污染：長期使用后，溶液殘留結(jié)晶堵塞針頭或硅膠管。

2. 溶液濃度異常：NH?Cl溶液未按標(biāo)準(zhǔn)配制（如IEC 60112要求0.1%濃度），導(dǎo)致黏度變化。

3. 蠕動泵或電磁閥故障：機械部件老化，供液不穩(wěn)定。

解決方案

? 清洗滴液系統(tǒng)：用去離子水沖洗管路，必要時拆卸針頭浸泡清潔。
? 檢查溶液配比：確保電解液濃度準(zhǔn)確，避免雜質(zhì)混入。
? 維護蠕動泵/電磁閥：定期潤滑傳動部件，更換老化硅膠管。

三、測試數(shù)據(jù)異常（起痕時間偏差大）

故障現(xiàn)象

• 相同樣品多次測試結(jié)果不一致

• 起痕時間明顯偏離標(biāo)準(zhǔn)值

• 無規(guī)律的電痕路徑

可能原因

1. 環(huán)境濕度影響：實驗室濕度過高（＞70%），加速電解液擴散。

2. 電極間距誤差：電極未嚴格按標(biāo)準(zhǔn)（如4mm間距）固定，導(dǎo)致電場分布不均。

3. 樣品表面污染：灰塵或油脂影響液滴鋪展，干擾電痕形成。

解決方案

? 控制實驗室環(huán)境：保持溫度（23±2℃）、濕度（50±5%）穩(wěn)定。
? 校準(zhǔn)電極位置：使用專用夾具確保電極平行且間距準(zhǔn)確。
? 清潔樣品表面：測試前用酒精擦拭樣品，去除污染物。

四、設(shè)備報警或自動停機

故障現(xiàn)象

• 測試過程中設(shè)備突然報警

• 顯示屏提示“過流”“短路”等錯誤

• 自動斷電保護

可能原因

1. 樣品擊穿短路：絕緣材料失效，電流驟增觸發(fā)保護機制。

2. 電源或電路故障：穩(wěn)壓電源波動或主板元件損壞。

3. 軟件兼容性問題：控制系統(tǒng)與上位機通信異常。

解決方案

? 檢查樣品狀態(tài)：更換合格樣品，避免超負荷測試。
? 排查電路問題：用萬用表檢測電源輸出是否穩(wěn)定，必要時更換保險絲。
? 更新軟件/驅(qū)動：聯(lián)系廠家升級控制程序，修復(fù)系統(tǒng)BUG。

五、預(yù)防性維護建議

1. 每日維護：

• 測試后清潔電極和滴液裝置，防止溶液結(jié)晶。

• 檢查液位，及時補充新鮮電解液。

2. 每月維護：

• 校準(zhǔn)電壓和電流傳感器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

• 潤滑機械運動部件（如升降導(dǎo)軌）。

3. 年度維護：

• 委托廠家進行全面檢測，更換老化部件（如硅膠管、密封圈）。