1 退火工序 退火后的導體必須檢查表面質量，看是否有氧化和有油污，有的話應通知相關人員處理。每個線盤必
須測量單線直徑，并貼合格證。每一缸線必須抽取一個樣做抗拉強度試驗，以檢驗退火程度。
2 束線
生產過程中，應檢查絞合方向、單線直徑、單線根數、絞合節距和表面質量，對不符合生產要求的，
應通知生產工人停機處理。
3 絞線
必須檢驗導體絞合 的方向、節距和外徑或扇形高度以及排線質量是否符合工藝要求，表面是否有油
污，對不符合要求的應及時通知處理。對絞合 的導體，必須在上盤前剪切一段做稱重截面積的測量和比
例的換算，并記錄好該盤線的合同編號、生產者和測量結果，對有不符合有關規定的應及時通知生產員工
和主管，作必要的處理。
4 擠塑
4.1 絕緣
必 須檢查表面質量，看是否有焦粒、色澤是否光潔，剛開機是須檢查橫截面有無氣孔或砂眼，有無偏心
，點和平均厚度是否符合要求；對于需要印字的，須檢查印 字是否清晰，印字是否符合生產要求，
表面有無油污；排線是否整齊，有沒有進行火花檢驗。發現問題應及時通知生產工人做處理。
4.2 護套
必 須檢查表面質量，看是否有焦粒、色澤是否光潔，剛開機時須檢查橫截面有無氣孔或砂眼，有無
偏心，點和平均厚度是否符合要求；對于需要印字的，須檢查印 字是否清晰，印字是否符合生產要
求，表面有無油污；排線是否整齊；對于有鋼帶或其它金屬物的電纜，須檢查有沒有進行火花檢驗；如果
是絕緣（包括已經成纜 的，如RVV系列）直接擠包護套的，還應檢查有無加。發現問題應及時通知
生產工人做處理。
5 成纜
必須檢查線芯規格是否符合生產通知單；排列順序是否符合要求；成纜節距和方向；繞包帶規格、層數、
厚度及搭蓋是否合理；填充是否使電纜圓整；對有包鋼帶的，應檢查鋼帶鎧裝節距和搭蓋情況，鋼帶是否
卷邊；收排線質量。發現問題應及時通知生產工人或報告主管做處理。
注：RVV系列和KVV系列，在成纜時，1號必須排在最里面，然后由小到大按順時針方向排列。如果有黃綠
雙色線，黃綠雙色線必須排在最后。
6 對絞
對絞時，巡檢應檢查絞合節距、絞合方向、表面質量、顏色、印字等是否符合要求。
7 小線包裝
應檢查將要包裝的線是否符合要求，合格證是否發放正確。在進行包裝前必須做通電試驗。另外還要
抽檢包裝長度和導體拉細情況。
8 成品檢驗
成品檢驗包括：
1）合格證、電纜盤具檢查；
2）結構和長度檢查；
3）耐壓試驗；
4）封頭（打鋼印），記錄長度起始點、終點米數；
5）檢驗報告；
6）收集流程卡；
7）樣品制作；
8）合格證管理。
9 實驗室工作
1）導體電阻；
2）抗拉強度；
3）伸長率；
4）偏心度和厚度；
5）絕緣電阻；
6）浸水耐壓試驗；
7）燃燒性能試驗；
8）熱延伸試驗；
9）熱老化試驗；
10）密度（比重）測試。
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