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流量計常見問題及解決方法

來源:南京金諾儀表有限公司   2025年04月15日 09:51  

流量計常見問題及解決方法

在流量測量過程中,流量計可能會出現(xiàn)各種問題,影響測量的準確性和穩(wěn)定性。以下為您詳細介紹常見問題及解決方法:
  1. 讀數(shù)不準確

    • 原因分析

      • 流態(tài)強烈波動的裝置(如文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門)處于傳感器發(fā)射和接收范圍內(nèi),干擾測量,導(dǎo)致讀數(shù)不準。

      • 流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配,影響流體通過,造成測量誤差。

    • 解決方法

      • 將傳感器安裝在遠離上述干擾裝置的地方,傳感器上游距干擾裝置 30D(D 為管道內(nèi)徑),下游距干擾裝置 10D;或者將傳感器移至干擾裝置的上游。

      • 修改管徑,使流量計輸入管徑與管道內(nèi)徑相匹配。

  1. 傳感器正常但流速低或無流速顯示

    • 原因分析

      • 管道外的油漆、鐵銹未清除干凈,影響傳感器信號的傳輸。

      • 管道表面凹凸不平或安裝在焊接縫處,導(dǎo)致流體通過時狀態(tài)異常,影響測量。

      • 管道圓度不好,內(nèi)表面不光滑,有管襯式結(jié)垢(若管材為鑄鐵管,較易出現(xiàn)此情況),阻礙流體流動,干擾測量。

      • 被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低,不利于傳感器準確感知流體狀態(tài)。

      • 傳感器安裝在纖維玻璃的管道上,纖維玻璃對信號有削弱作用。

      • 傳感器安裝在套管上,削弱了超聲波信號(若為超聲波流量計)。

      • 傳感器與管道耦合不好,耦合面有縫隙或氣泡,影響信號傳遞。

    • 解決方法

      • 重新清除管道表面的油漆、鐵銹等雜質(zhì),再安裝傳感器。

      • 將管道表面磨平,或者將傳感器安裝位置遠離焊縫處。

      • 選擇鋼管等內(nèi)表面光滑的管道材質(zhì),或避開有管襯的地方安裝傳感器。

      • 若因介質(zhì)問題導(dǎo)致,可選用適合該介質(zhì)特性的其它類型儀表。

      • 若傳感器安裝在纖維玻璃管道上,將玻璃纖維除去。

      • 若安裝在套管上,將傳感器移到無套管的管段部位上。

      • 重新安裝傳感器,涂抹合適的耦合劑,確保傳感器與管道耦合良好,無縫隙或氣泡。

  1. 控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時讀數(shù)反而增加

    • 原因分析:傳感器安裝位置過于靠近控制閥下游,當閥門部分關(guān)閉時,流量計測量的實際是控制閥門縮徑后流速提高的流速,因口徑縮小而流速增加,導(dǎo)致讀數(shù)異常。

    • 解決方法:將傳感器遠離控制閥門,傳感器上游距控制閥 30D;或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥 5D。

  1. 流量計工作正常,突然不再測量流量

    • 原因分析

      • 被測介質(zhì)發(fā)生變化,例如成分、密度等改變,超出流量計原本的測量適應(yīng)范圍。

      • 被測介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化,改變了介質(zhì)的物理狀態(tài),影響測量。

      • 被測介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度,導(dǎo)致傳感器工作異常。

      • 傳感器下面的耦合劑老化或消耗,影響信號的有效傳輸(若有耦合劑)。

      • 出現(xiàn)高頻干擾,使儀表超過自身濾波值,干擾測量信號。

      • 計算機內(nèi)數(shù)據(jù)丟失(若流量計與計算機連接,由計算機處理數(shù)據(jù)),導(dǎo)致無法正常顯示流量數(shù)據(jù)。

      • 計算機死機,無法處理和顯示流量計傳輸?shù)臄?shù)據(jù)。

    • 解決方法

      • 若被測介質(zhì)變化,改變測量方式,選擇更適合新介質(zhì)的測量方法或更換合適的流量計。

      • 針對介質(zhì)因溫度過高氣化的問題,采取降溫措施,使介質(zhì)恢復(fù)正常狀態(tài)。

      • 若耦合劑問題,重新涂抹耦合劑。

      • 對于高頻干擾,將流量計遠離干擾源。

      • 若計算機數(shù)據(jù)丟失,重新輸入數(shù)值。

      • 若計算機死機,重新啟動計算機。

  1. 流量顯示異常(如偏高、偏低、波動大等)

    • 原因分析

      • 流量傳感器精度與靈敏度出現(xiàn)問題,如老化、損壞或未正確校準,導(dǎo)致流量讀數(shù)不準確。

      • 傳感器安裝位置不當,例如不當?shù)墓艿啦季只驓饬鞲蓴_,使傳感器無法準確測量流量。

      • 氫氣的溫度和壓力變化影響其密度,從而影響流量的計算,當溫度或壓力不在標準狀態(tài)下時,流量顯示可能出現(xiàn)誤差。

      • 高純氫氣的雜質(zhì)含量影響流動特性,進而導(dǎo)致流量顯示不穩(wěn)定或異常。

      • 缺乏定期校準,設(shè)備容易出現(xiàn)流量顯示異常。

      • 設(shè)備內(nèi)部污垢或結(jié)垢,導(dǎo)致氣流阻塞,影響流量的顯示和控制。

      • 管道泄漏,氣體流量減少,影響流量計的讀取。

      • 管道的直徑、長度及彎頭的數(shù)量影響氣流的阻力,導(dǎo)致流量計顯示偏差。

      • 操作人員誤操作,例如設(shè)置不當、參數(shù)輸入錯誤等。

      • 實驗室環(huán)境條件(如溫度、濕度和氣壓變化)對氣體行為產(chǎn)生影響,進而影響流量的顯示。

    • 解決方法

      • 若流量傳感器問題,對傳感器進行校準、維修或更換。

      • 重新調(diào)整傳感器安裝位置,確保安裝正確,避免氣流干擾。

      • 對于因溫度、壓力影響的情況,可增加溫壓補償裝置,對測量數(shù)據(jù)進行修正。

      • 若雜質(zhì)影響,對氫氣進行提純處理,保證其純度符合要求。

      • 定期對流量傳感器進行校準,確保測量準確性。

      • 定期清潔設(shè)備內(nèi)部,檢查并清除污垢或結(jié)垢。

      • 及時檢測和修復(fù)管道泄漏處。

      • 優(yōu)化管道設(shè)計,減小管徑、長度及彎頭數(shù)量對氣流阻力的影響。

      • 加強操作人員培訓(xùn),制定規(guī)范操作流程,避免誤操作。

      • 盡量保持實驗室環(huán)境條件穩(wěn)定,或?qū)Νh(huán)境因素進行監(jiān)測并在數(shù)據(jù)處理時予以考慮。


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