鹽霧測試主要有哪幾種？（中性鹽霧NSS、醋酸鹽霧AASS、銅加速醋酸鹽霧CASS，三種，

其中 - 中性鹽霧見，
 

以下是幾種鹽霧類型的特點及適應條件：

一、中性鹽霧試驗（NSS）

1. 特點： 使用 5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液的 pH 值調在中性范圍（6.5～7.2）。試驗溫度一般設定在 35℃。在這種條件下，鹽霧的腐蝕性相對較為溫和，主要模擬自然環境中的鹽霧腐蝕情況。

2. 適用產品：用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜等產品的耐腐蝕性能測試。例如鋼鐵制品、鋁合金制品、鍍鋅層、鍍鉻層等。也常用于汽車零部件、五金工具、建筑材料等產品的質量檢測。

3. 判定測試對應年限：一般難以直接準確判定對應具體的年限。通常通過與已知耐腐蝕性能的標準樣品進行對比，或者根據以往的經驗數據來大致估算產品在實際使用環境中的耐腐蝕年限。

例如，經過一定時間的中性鹽霧試驗后，如果產品的腐蝕程度與在自然環境中使用幾年后的腐蝕程度相似，可據此進行大致的年限推斷。但這種方法只是一種估算，實際使用環境復雜多變，與試驗條件存在差異，所以準確性有限。

 

二、醋酸鹽霧試驗（AASS）

1. 特點：在 5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使其溶液的 pH 值降為 3 左右，呈酸性，試驗溫度同樣一般為 35℃。由于酸性環境下鹽霧的腐蝕性更強，這種試驗方法比中性鹽霧試驗更能加速產品的腐蝕過程，用于考察產品在較苛刻的腐蝕環境下的耐腐蝕性能。

2. 適用產品：用于銅 - 鎳 - 鉻或鎳 - 鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜等產品，在一些對耐腐蝕性能要求較高的領域，如航空航天、海洋工程等行業的產品測試中應用較多。

3. 判定測試對應年限：與中性鹽霧試驗類似，難以精確判定具體對應年限。通常也是通過對比和經驗估算的方法來大致判斷產品在實際使用中可能的耐腐蝕年限。由于醋酸鹽霧試驗的腐蝕性更強，相同試驗時間下可能對應更短的實際使用年限。例如，經過一定時間的醋酸鹽霧試驗后，如果產品的腐蝕程度與在自然環境中使用較短時間后的腐蝕程度相似，可據此進行相對較短年限的估算。
 

三、銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）

1. 特點：在醋酸鹽霧試驗的基礎上，加入少量的氯化銅，進一步提高鹽霧的腐蝕性。溶液中的氯化銅可以加速腐蝕過程，特別是對銅和銅合金的腐蝕作用更加明顯，試驗溫度和其他條件與醋酸鹽霧試驗基本相同。

2. 適用產品：主要用于銅 - 鎳 - 鉻等裝飾性鍍層和銅合金等產品的耐腐蝕性能測試， 在一些對外觀要求較高且需要在惡劣環境下使用的產品測試中較為常見，如高檔衛浴產品、五金裝飾品等。

3. 判定測試對應年限：同樣難以準確確定具體對應年限。一般通過與已知標準或實際使用情況進行對比分析來估算。由于銅加速醋酸鹽霧試驗的腐蝕性，相同試驗時間下對應的實際使用年限通常最短。例如，經過一定時間的銅加速醋酸鹽霧試驗后，如果產品的腐蝕程度與在自然環境中使用極短時間后的腐蝕程度相似，可據此進行較短年限的大致推斷。但需要注意的是，這種估算方法存在較大的不確定性，實際使用年限還受到很多其他因素的影響

參考判定等級：標準GB/T 6461-2001

鹽霧試驗箱示意圖

 

另外可以從以下幾個方面根據產品的使用環境選擇合適的鹽霧試驗方法：

一、分析使用環境的特點

1. 氣候條件：如果產品將在海洋性氣候地區使用，那里空氣中的鹽分含量較高，濕度大，且可能伴有強風等因素，產品面臨的腐蝕風險較大。這種情況下，可以考慮選擇醋酸鹽霧試驗（AASS）或銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS），因為這兩種方法能夠更好地模擬高鹽、潮濕的惡劣環境，更快速地檢測出產品在這種環境下的耐腐蝕性能。

若產品使用地區氣候較為干燥，鹽分含量相對較低，如內陸地區，中性鹽霧試驗（NSS）可能就足以評估產品的耐腐蝕能力。因為在這種環境下，產品受到的腐蝕程度相對較輕，中性鹽霧試驗的條件與實際環境較為接近。

2. 工業污染程度：如果產品將在工業污染嚴重的地區使用，空氣中可能含有大量的硫化物、氮氧化物等腐蝕性氣體，這些氣體會與鹽霧共同作用，加速產品的腐蝕。此時，應選擇腐蝕性較強的鹽霧試驗方法，如 CASS 或 AASS。這些方法能夠更好地模擬工業污染環境下的復雜腐蝕情況，幫助企業評估產品在這種惡劣條件下的耐腐蝕性能。

-對于使用在工業污染較輕地區的產品，中性鹽霧試驗可能更為合適。因為在這種環境下，產品受到的腐蝕因素相對較少，中性鹽霧試驗能夠在一定程度上反映產品的耐腐蝕能力，同時又不會過于苛刻地加速產品的腐蝕，從而更準確地評估產品的實際使用壽命。

3. 溫度變化范圍：若產品使用環境的溫度變化較大，例如在沙漠地區白天高溫、夜晚低溫，或者在高海拔地區溫度波動明顯，產品的材料可能會因為熱脹冷縮而產生應力，從而影響其耐腐蝕性能。在這種情況下，需要選擇能夠模擬溫度變化的鹽霧試驗方法，或者在鹽霧試驗過程中增加溫度循環的環節，以更真實地評估產品在實際使用環境中的耐腐蝕能力。

- 如果產品使用環境的溫度相對穩定，那么可以選擇常規的鹽霧試驗方法，如 NSS、AASS 或 CASS，根據產品的具體使用要求和耐腐蝕性能要求進行選擇。
 

產品進行鹽霧試驗時，需要注意以下幾個重要問題：

一、試驗前的準備

1. 樣品選取與制備

-代表性：確保選取的樣品能夠代表實際生產的產品。對于批量生產的產品，應按照一定的抽樣規則選取樣品，包括不同批次、不同生產時間等因素，以全面評估產品質量。

- 清潔處理：試驗前要對樣品進行清潔，去除表面的油污、灰塵、指紋等雜質，因為這些雜質可能會影響鹽霧對產品的腐蝕效果。清潔方法應根據產品的材質和表面狀況選擇合適的試劑和方式，如使用有機溶劑清洗金屬表面的油污，但要注意清洗后不能殘留清洗試劑。

- 標識與記錄：對每個樣品進行清晰的標識，記錄樣品的型號、批次、生產日期等信息，以便在試驗過程中準確跟蹤和分析。
 

2. 試驗設備檢查與校準

- 設備功能檢查：在試驗前，要對鹽霧試驗箱的各項功能進行檢查，包括噴霧系統是否正常工作、溫度和濕度控制是否準確、鹽霧收集裝置是否完好等。確保試驗設備能夠按照設定的條件穩定運行。

- 儀器校準：定期對試驗設備的關鍵參數進行校準，如溫度傳感器、鹽霧濃度測量儀等。校準應按照相關標準和設備制造商的建議進行，以保證試驗條件的準確性。
 

二、試驗過程中的控制

1. 試驗條件設置

- 鹽霧類型與濃度：根據產品的使用環境和測試要求，準確選擇鹽霧類型（如中性鹽霧、醋酸鹽霧、銅加速醋酸鹽霧），并嚴格控制鹽溶液的濃度。例如，中性鹽霧試驗的氯化鈉溶液濃度應為5%，任何偏差都可能影響試驗結果的準確性。

- 溫度與濕度：設定合適的試驗溫度和濕度條件。不同的鹽霧試驗標準對溫度和濕度有明確的規定，如中性鹽霧試驗通常溫度設定為35℃，濕度一般在95% - 98%左右。要確保試驗箱內的溫濕度傳感器準確測量，并通過控制裝置使溫濕度保持在設定范圍內。

- 噴霧方式與量：控制鹽霧的噴霧方式（如連續噴霧或間歇噴霧）和噴霧量。噴霧量應符合相關標準要求，一般通過鹽霧收集裝置來測量和控制。例如，在標準的中性鹽霧試驗中，鹽霧沉降率應為1 - 2ml/80cm²·h。

2. 樣品放置與避免干擾

- 放置方式：將樣品放置在試驗箱內的合適位置，避免樣品之間相互接觸或遮擋，確保鹽霧能夠均勻地噴灑在每個樣品表面。對于形狀復雜的樣品，要考慮其放置角度，以保證各個表面都能受到鹽霧的作用。

- 避免干擾因素：防止試驗過程中有其他因素影響試驗結果，如避免鹽霧試驗箱內的凝結水滴直接滴落在樣品上，因為這可能會改變局部鹽霧濃度，導致試驗結果不準確。同時，要確保試驗箱的密封性良好，防止外界空氣、灰塵等進入箱內。 
 

三、試驗后的檢測與評估

1. 清洗與干燥

- 清洗方式：試驗結束后，要及時取出樣品并進行清洗，去除表面殘留的鹽霧溶液。清洗時應使用適當的清洗方法，避免對腐蝕產物造成破壞或丟失。例如，對于金屬樣品，可以使用去離子水沖洗，沖洗后要盡快進行下一步操作。

- 干燥處理：清洗后的樣品要進行干燥處理，一般可以采用自然干燥或低溫烘干的方式。但要注意干燥溫度不能過高，以免對樣品的腐蝕產物或材質本身產生影響，導致評估結果不準確。

2. 腐蝕程度評估

- 評估標準選擇：根據產品的性質和試驗目的，選擇合適的腐蝕程度評估標準。可以參考相關的國家標準、行業標準或國際標準，如通過觀察樣品表面的腐蝕面積、腐蝕深度、是否出現銹點、剝落等情況來評估。

- 檢測方法應用：采用合適的檢測方法來準確評估腐蝕程度，如使用顯微鏡觀察微觀腐蝕情況、用卡尺測量腐蝕深度、采用化學分析方法確定腐蝕產物的成分等。同時，要對多個樣品的評估結果進行統計分析，以得到更客觀、準確的結論。