填料函壁厚較薄的閥門填料泄漏處理方法

    填料泄漏是外漏的一種常見泄漏形式，通常更換閥門填料，更換法蘭墊片或焊樸閥門孔洞的方法消除泄漏，填料函壁厚較薄的閥門填料泄漏處理方法須采取相應的技術手段消除泄漏以保證生產的正常運行。由于填料的厚度影響處理方法，今天介紹厚填料函的閥門填料泄漏的處理。

    采用注劑式帶壓密封技術消除閥門填料及法蘭泄漏是且前比較安全可靠的一種技術手段。這種技術采用特別夾具和液壓注射工具，將密封注劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內，迅速地彌補各種復雜的泄漏缺陷。在注劑壓力遠遠大于泄褥介質壓力的條件下，泄漏被強行止住。密封注劑自身能夠維持住一定的工作密封比壓，并在短時間內由塑性體轉變為彈性體，形成廣個堅硬的富有彈性的新的密封結構，達到重新密封的目的。

    目前，國內外生產和使用的密封注劑大約有10多個品種，大致分為兩類。一類是熱固化密封注劑，其基礎材料是高分子合成橡膠固化劑，再添加耐水、耐酸、耐堿、耐化學奔質和耐高溫的各種輔助助劑等。這類密封注劑只有達到一定的溫度才能由塑性體轉變為彈性體 常溫下則為棒攄周體。另一類是非熱固化密封注劑，它的基礎材料報據密封注劑的性能要求 可以是高分子臺成樹脂、油品、石墨、塑料以廈其他無機材料等，固化機理多為反應型及高溫炭化塑或單純填充型，適用于常溫 低溫及超高溫場合的動態密封作業要求。這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注劑榆后，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性。

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    采用注入式帶壓密封技術在動態條件下消除閥門填料部位出現的泄漏是一種安全有效的方法，而且密封后不影響閥門的開啟和關閉功能。根據閥門填料函的結構形式，有兩種方法供選擇。

    閥門填科函的壁厚大于8mm閘閥等閥門，在動態條件下采用注劑式帶壓密封技術消除泄漏時，可以選擇直接在閥門填料函的壁面上開設注劑孔的方式進行作業。在此種條件下，密封空腔就是閥門填料函自身，注人到閥門填科函內的密封劑所起的作用與填料所起的作用相向。

    首先在閥門填料函外壁的適當位置用1m-5mm或 8/7ram的鉆頭開孔，這個位置主要是從連接高壓注劑槍方便的角度考慮的。鉆孔可以選用防爆電鉆威風動鉆，如果使用充電電鉆 使用起來更為方便。孔不能鉆透，大約留1ram左右，撤出鉆頭，用M12或M10的絲錐套扣。套扣結束后，把注劑專用旋塞闊擰上，把注劑專用旋塞閥的閥瓣擰到開的位置，用5mm的長桿鉆頭把余下的閥門填料函壁鉆透，這時泄漏介質會沿著鉆頭排削方向噴出。為了防止鉆孔時高溫、高壓，腐蝕性強或有毒的介質噴出傷人或損壞鉆孔機具，鉆小孔之前可采用一擋板。先在擋板上用鉆頭鉆一個 5mm的圓孔，使擋板能穿在長鉆頭上(圖7)。擋板可采用膠臺板、纖維板或石棉橡膠板等制作。加上擋板，鉆余下的壁厚則不會有危險。鉆透小孔后，取出鉆頭，把注劑專用旋塞閥擰到關閉的位置，泄漏介質則被切斷。這時，連接高壓注劑槍進行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函的泄漏量較小，壓力較低，也可以用 3ram的鉆頭直接鉆小孔，泄精介質被引出后，再安裝注劑專用旋塞法及高壓注劑槍進行動態密封作業。