無(wú)損檢測(cè)與在線檢測(cè)都是現(xiàn)代化自動(dòng)化工業(yè)生產(chǎn)的檢測(cè)方法，此種檢測(cè)方式需要定制專屬的精密儀器，不但可提供更便捷的檢測(cè)方式，實(shí)現(xiàn)了高效率的檢測(cè)，還可帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益。

所謂的無(wú)損檢測(cè)，就是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能，不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及缺陷的類型、數(shù)量、形狀、性質(zhì)、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。

無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展進(jìn)程中的檢測(cè)工具，在一定程度上也反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到。

在線檢測(cè)就是通過(guò)直接安裝在生產(chǎn)線上的設(shè)備，利用軟測(cè)量技術(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)、實(shí)時(shí)反饋，以達(dá)到更好的指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝管控及產(chǎn)能提升，減少不必要的浪費(fèi)。

在線無(wú)損檢測(cè)更是備受現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)青睞的檢測(cè)模式，本文一六儀器將給大家介紹幾種在線無(wú)損檢測(cè)方案。

 1、光電無(wú)損檢測(cè)方案

光電檢測(cè)分為平行光檢測(cè)與廣角測(cè)頭檢測(cè)，常用的高精度在線檢測(cè)方式為平行光檢測(cè)法，也可將兩種結(jié)合使用，用于大寬度板材抖動(dòng)大且高精度的檢測(cè)。

光電無(wú)損檢測(cè)用于外徑、寬度、厚度、直線度、回彈量、螺紋鋼內(nèi)徑肋高、小型軋材的長(zhǎng)度高度位置等的檢測(cè)。檢測(cè)方法為非接觸無(wú)損在線檢測(cè)，可對(duì)熱軋冷軋軋材進(jìn)行測(cè)量。

2、激光檢測(cè)方案

激光檢測(cè)方案既有接觸式檢測(cè)方法也有非接觸式的檢測(cè)方法，具體采用哪種檢測(cè)看軋材所需。常用的傳感器有激光位移傳感器、激光測(cè)距傳感器、二維激光測(cè)量傳感器、激光位敏傳感器四種。

激光非接觸檢測(cè)常用于厚度、寬度、三維曲面掃描、表面缺陷等檢測(cè)。另外可應(yīng)用于大直徑管內(nèi)徑及管端壁厚的檢測(cè)、長(zhǎng)管內(nèi)孔直線度檢測(cè)。

3、X射線檢測(cè)方案

利用X射線熒光原理，可檢測(cè)各類產(chǎn)品的涂覆層成分及厚度分析，重金屬環(huán)保RoHS檢測(cè)以及全元素成分分析。

特點(diǎn)：測(cè)量時(shí)間短，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)，無(wú)損高效，智能自動(dòng)，對(duì)檢測(cè)樣品鍍層及形狀沒(méi)有特殊要求（平面，曲面皆可滿足），可基本滿足流水線上的所有產(chǎn)品檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的自動(dòng)控制。

4、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方案

機(jī)器視覺(jué)測(cè)量系統(tǒng)以工業(yè)相機(jī)為測(cè)量傳感器，經(jīng)過(guò)圖像采集→圖像處理→數(shù)據(jù)生成→數(shù)據(jù)計(jì)算等步驟實(shí)現(xiàn)物體幾何尺寸的測(cè)量。

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方案常被應(yīng)用于直徑、寬度、長(zhǎng)度、螺紋鋼、內(nèi)孔、端面等的檢測(cè)。

應(yīng)用于各種傳感器及無(wú)損檢測(cè)原理，完成各種幾何尺寸的在線檢測(cè)，提供定制測(cè)量方案，將生產(chǎn)所需的尺寸數(shù)據(jù)快速呈現(xiàn)。