孔板流量計在使用時，經常會由于安裝或是運輸的失誤等等一些客觀的因素而導致測量結果誤差較大，下面就給大家主要介紹下保證孔板流量計測量精度的主要措施：
　　
　　1.雷諾數修正，孔板流量計的流量系數和雷諾數之間有確定的關系，當質量流量變化時，雷諾數成正比變化，因而引起流量系數的變化。
　　
　　2.孔板流量計進行逐臺標定。標準孔板只要設計制造參照相關標準，不需要實流標定就可以直接使用。因為流出系數可以直接由軟件算出，但是計算機計算畢竟的比較理想的，和現場環境還是有一定差別的，所以，為了保證測量精度，建議對每臺流量計進行實流標定，把標定出的流出系數和計算結果進行比對，算出差值，進行修正。
　　
　　3.溫度對孔板流量計的影響及其修正，流體溫度變化引起密度的變化，從而導致差壓和流量之間的關系變化，其次，溫度變化引起管道內徑，孔板開孔的變化，對溫度變化的修正，就是采取溫度儀表測量現場溫度進而輸入到二次儀表中來修正溫度變化而導致的誤差。
　　
　　4.可膨脹性校正。孔板流量計測量蒸汽，氣體流量時，必須進行流體的可膨脹性校正，具體校正系數可以參照節流裝置設計手冊。
　　
　　5.蒸汽質量流量的計算，孔板流量計測量蒸汽時，先由差壓信號求得流量值，再由蒸汽溫度，壓力值查表得出密度，來計算蒸汽流量質量。
　　
　　孔板流量計安裝誤差分析
　　
　　1、管道條件：
　　
　　（1）節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
　　
　　（2）安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。
　　
　　（3）為保證流體的流動在節流件前1D出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
　　
　　1）直管段必須是圓的，而且對節流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
　　
　　（A）節流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%
　　
　　（B）在節流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2%
　　
　　2）節流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1（β=d/D,d為孔板開孔直徑，D為管道內徑）。
　　
　　（4）節流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數值的1/2
　　
　　（5）節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表1上規定的zui小直管段長1外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
　　
　　節流件上下游側的zui小直管段長度表1
　　
　　節流件上游側局部陰力件形式和zui小直管段長度L
　　
　　注：1、上表只對標準節流裝置而言，對特殊節流裝置可供參考
　　
　　2、列數系為管內徑D的倍數。
　　
　　3、上表括號外的數字為“附加相對極限誤差為零”的數值，括號內的數字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數值。即直管段長度中有一個采用括號內的數值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
　　
　　4、若實際直管段長度大于括號內數值，而小于括號外的數值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
　　
　　（1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的zui大不垂直度不得超過±1°。
　　
　　（2）節流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的zui大不同心度ε不得超過下列公式計算結果:ε≤0.015D（1/β-1）。
　　
　　（3）所有墊片不能用太厚的材料，不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。
　　
　　（4）凡是調節流量用的閥門，應裝在節流件后zui小值管段長度以外
　　
　　（5）節流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。
　　
　　（6）在水平或傾斜管道安裝的節流裝置的取壓方式。
　　
　　1）被測流體為液體時，為防止氣泡進工藝管道入到牙關，取壓扣應處于工藝管道中心線下偏≤45°的位置上正負取ααα1