準確測定系統中的最大壓力值，是選擇變送器量程的首要任務。一般建議，所選變送器的量程應為最大壓力值的 1.5 倍左右。以液壓系統為例，設備啟動和停止瞬間，管道內壓力會出現明顯的峰值波動；化工生產的連續反應過程中，物料流動和反應變化也會導致壓力持續不規則波動。瞬間的峰值壓力一旦超出傳感器承受范圍，可能直接損壞壓力傳感器；長期處于高壓力值或略超標定最大值的狀態，不僅會使傳感器內部彈性元件疲勞，縮短其使用壽命，還會導致測量精度逐步下降。雖然安裝緩沖器可降低壓力毛刺，但也會延長傳感器響應時間，降低其靈敏度。因此，選擇變送器時，需全面權衡壓力范圍、精度和穩定性，確保其能適應復雜多變的壓力環境。

不同工業場景涉及的壓力介質千差萬別，其特性不容忽視。在石油開采和輸送中，原油含有的雜質和黏性物質易附著在壓力接口，造成堵塞；污水處理廠的泥漿等懸浮物也會帶來類似問題。化工生產中，硫酸、鹽酸等強腐蝕性溶劑，一旦與變送器接觸介質的材料不相容，就會迅速腐蝕材料，導致設備損壞。所以，依據介質特性選擇合適的隔離膜和接觸材料至關重要。例如，針對強腐蝕性介質，可選用陶瓷膜片或特殊合金材質的傳感器，以保障變送器的耐用性和可靠性。

變送器的精度受非線性、遲滯性、非重復性、溫度、零點偏置刻度及溫度影響等多種因素共同決定，其中非線性、遲滯性和非重復性是主要影響因素。非線性指輸出信號與輸入壓力并非嚴格線性關系，會導致測量偏差；遲滯性是指輸入壓力上升和下降時，相同壓力對應的輸出信號不一致；非重復性則表示相同條件下多次測量同一壓力值，輸出信號存在差異。通常，精度越高，對變送器的制造工藝和材料要求越高，價格也越昂貴。在實際應用中，應根據具體生產需求和工藝標準確定合適精度。如電子制造等對產品質量高要求的行業，可能需要高精度變送器確保生產精準控制；而在一般性工業生產中，過高的精度要求不僅增加成本，還可能因設備過于敏感而受環境干擾，影響正常使用。

變送器通常標定兩個重要溫度段：正常工作溫度范圍和溫度補償范圍。在正常工作溫度范圍內，變送器能穩定運行，不會因溫度導致物理損壞；溫度補償范圍通常較小，在此區間內，變送器能保證達到標稱性能指標。溫度對變送器輸出的影響主要體現在零點漂移和滿量程輸出偏差。在高溫的冶金工業或低溫的冷凍倉儲行業等環境中，若缺乏明確的溫度相關參數，實際使用時很難準確判斷輸出變化是由壓力還是溫度變化引起，這將給生產過程的監測和控制帶來極大困擾。

常見的變送器輸出信號包括 mV、V、mA、頻率輸出和數字輸出等。選擇輸出信號時，需綜合考慮多個因素。首先是變送器與系統控制器或顯示器間的距離，距離較短時，信號傳輸衰減和干擾較小，可選擇簡單的輸出信號類型；距離較長時，則需考慮信號的抗干擾能力和傳輸穩定性。其次，要考慮工作環境中是否存在電子干擾信號，強干擾環境下需選擇抗干擾能力強的輸出信號。此外，是否需要放大器及放大器位置也會影響輸出信號的選擇。對于變送器和控制器距離較短的 OEM 設備，mA 輸出的變送器是經濟有效的選擇，因其在傳輸過程中抗干擾能力強，且無需復雜的信號調理電路。若需放大輸出信號，最好選擇內置放大功能的變送器，以減少外部電路的復雜性和成本。對于遠距離傳輸或強電子干擾環境，采用 mA 級輸出或頻率輸出更為合適。在 RFI（射頻干擾）或 EMI（電磁干擾）指標高的環境中，除選擇合適的輸出信號外，還需增加特殊保護措施或安裝過濾器，以確保信號穩定傳輸。

變送器的輸出信號類型在很大程度上決定了所需的勵磁電壓。目前，市場上許多變送器內置電壓調節裝置，能適應較寬范圍的電源電壓，可在不同供電環境下正常工作。然而，也有部分變送器對工作電壓穩定性要求較高，需穩定的直流電壓才能保證性能可靠。因此，選擇變送器時，工作電壓是不可忽視的因素，它不僅關系到變送器能否正常工作，還決定是否需要采用帶調節器的傳感器。同時，要綜合考慮工作電壓與系統造價的關系，在滿足性能要求的前提下，選擇成本較低的供電方案。例如，在對成本控制嚴格的大規模工業生產項目中，可能優先選擇能適應多種電源電壓的變送器，以減少額外的電壓調節設備成本。

在復雜的工業系統中，若變送器需適配多個不同使用系統，其互換性就尤為重要，特別是對于 OEM（原始設備制造商）產品。若變送器互換性不佳，客戶在設備維護、升級或更換部件時，可能需對整個系統重新校準和調試，這將耗費大量時間和成本。而互換性良好的變送器，更換時可直接替代原有設備，無需復雜調整過程，能大幅降低維護成本和停機時間，保障整個系統的高效運行。例如，汽車制造生產線中大量使用自動化設備，配備具有互換性的變送器，可有效提高設備維修和更換速度，降低因設備故障造成的損失。

大部分變送器在長期超額工作后，內部電子元件和機械結構會逐漸發生變化，產生 “漂移” 現象，即輸出信號逐漸偏離初始準確值。這種漂移會隨時間累積，導致測量結果越來越不準確。因此，購買變送器前，了解其穩定度指標十分必要。穩定度高的變送器能在較長時間內保持輸出信號的準確性和穩定性，減少因測量誤差引發的生產事故和質量問題。在制藥、食品加工等對生產過程穩定性高要求的行業，選擇穩定度好的變送器是保證產品質量和生產安全的關鍵。同時，定期對變送器進行校準和維護，可進一步提高其穩定性和可靠性，延長使用壽命。

變送器的封裝形式，尤其是機架部分，選購時易被忽視，但在實際使用中其重要性逐漸顯現。在潮濕環境中，如化工車間、海上鉆井平臺等，若變送器封裝防潮性能不佳，水分可能侵入內部，導致電子元件短路或腐蝕，影響設備正常運行。安裝方式也會影響變送器性能，振動較大的設備運行時產生的強烈機械振動，若變送器安裝方式不合理或封裝不能有效緩沖振動，可能導致內部元件松動、損壞，進而影響測量精度。此外，還需考慮變送器在使用過程中是否會受到強烈撞擊，對于可能遭受撞擊的工作環境，需選擇具有堅固外殼和防護結構的封裝形式，確保其在惡劣條件下仍能正常工作。

構建工業自動化系統時，需明確變送器與其他電子設備的連接方式。連接方式主要取決于連接距離長短。短距離連接通常可采用簡單的線纜直接連接，成本低且安裝方便；長距離連接為保證信號穩定傳輸，可能需采用信號中繼器、光纖傳輸等特殊連接方式，同時需考慮是否使用連接器。連接器的選擇同樣關鍵，應根據實際需求選擇電氣性能、機械強度和防護性能良好的產品，以確保連接的可靠性和穩定性。在大型工業自動化項目中，不同設備間連接關系復雜，合理選擇連接方式和連接器，不僅能提高系統集成度和可靠性，還便于后期維護和升級。

綜上所述，選擇合適的變送器需全面綜合考慮上述多個因素，深入了解這些因素，并結合具體工業應用場景和需求，才能做出最恰當的決策，確保工業自動化系統高效、穩定運行。