不銹鋼自吸磁力泵吸入管路的安裝應(yīng)注吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
　　不銹鋼自吸磁力泵吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在；應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查；吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
　　不銹鋼自吸磁力泵安裝要求和檢查：
　　在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢，泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。在機(jī)組實際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時后，作檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝己妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
　　不銹鋼自吸磁力泵出現(xiàn)氣蝕的原因是什么呢？
　　自吸磁力泵發(fā)生氣蝕的原因主要有泵進(jìn)口管阻大、運(yùn)送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵進(jìn)口能頭不行等原因。氣蝕對泵的損害很大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振蕩，平衡嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵毛病發(fā)生的常見原因。磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所運(yùn)送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很簡單形成阻隔套劃傷或劃穿，有時如果維護(hù)方法不當(dāng)也有或許形成阻隔套的損壞。使轉(zhuǎn)子主軸與安穩(wěn)軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由運(yùn)送介質(zhì)給滑動軸承供給光滑和冷卻的，在沒有開進(jìn)口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無運(yùn)送介質(zhì)光滑和冷卻而導(dǎo)致高溫然后損壞。