線路板清洗的流程是：

準(zhǔn)備好一臺(tái)超聲波清洗機(jī)----然后倒清洗液（洗板水或有機(jī)溶劑）----把臟的線路板放到機(jī)器里面----大概20-40秒鐘拿出來(lái)----完成清洗，這時(shí)拿出來(lái)會(huì)自動(dòng)干的，因?yàn)槭褂玫那逑匆菏怯袚]發(fā)性的。所以會(huì)自動(dòng)干，清洗過(guò)后的線路板無(wú)殘?jiān)o(wú)油跡、無(wú)水印等，超聲波線路板清洗機(jī)是目前*的清洗線路板方法，也是電子行業(yè)應(yīng)用zui廣泛的。

線路板清洗機(jī)主要特點(diǎn):
1. 系統(tǒng)采用的超聲波清洗方式，是各種清洗方式中zui干凈*地去除污染物的一種清洗方式。尤其適用電子行業(yè)對(duì)于高精密零件的清洗。
2. 系統(tǒng)適合使用環(huán)保的水基和半水基類清洗劑，可循環(huán)過(guò)濾使用，大大延長(zhǎng)清洗劑使用壽命，zui大限度降低清洗的運(yùn)行成本。
該設(shè)備
適用范圍以下清洗劑：
1）水基MPC清洗劑，無(wú)閃點(diǎn)。
由于采用*的MPC（微相清洗），其清洗能力可以自動(dòng)循環(huán)再生，污染物去除下來(lái)后，與清洗劑不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)結(jié)合，可以通過(guò)物理過(guò)濾方式與清洗劑分離，理論上可以無(wú)限循環(huán)過(guò)濾使用，實(shí)際的使用壽命是傳統(tǒng)表面活性類清洗劑的十倍以上，極大地降低清洗運(yùn)行成本。
（適合鋼網(wǎng)印刷刮刀、誤印電路板清洗等）；
（適合焊后PCB板的助焊劑殘留清洗等）。
2）系列水性堿基的清洗劑，無(wú)閃點(diǎn)。
如：（適合過(guò)焊接爐后的PCB板托盤、托架清洗及焊接爐冷凝器、鏈條清洗，脫模油等）。
3）半水基清洗劑，閃點(diǎn)高。
如：（適合焊后PCB板的助焊劑殘留清洗，閃點(diǎn)75℃）；
（適合點(diǎn)膠針頭及刮膠板上SMT膠水清洗，閃點(diǎn)90℃）。
3. 系統(tǒng)采用自動(dòng)循環(huán)過(guò)濾方式，采用安全可靠的磁力泵，使清洗劑通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)和專業(yè)精密過(guò)濾器的過(guò)濾，可分離去除清洗夜中的焊錫膏，SMT膠，助焊劑殘留等污染物微小顆粒，及油污、灰塵等其它污染物雜質(zhì)等，以保證清洗劑始終處于一個(gè)干凈的清洗狀態(tài)，同時(shí)zui大限度減少工件取出時(shí)清洗液中的污染物造成的二次污染等。
4. 系統(tǒng)采用低功率自動(dòng)加熱保溫裝置，通過(guò)溫控器自動(dòng)控制清洗溫度，使清洗劑穩(wěn)定在*清洗狀態(tài)。
5. 系統(tǒng)清洗時(shí)間可以調(diào)整設(shè)定，滿足清洗要求。
6. 系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單可靠，面板對(duì)于操作員簡(jiǎn)潔明了，可以避免誤操作造成的不必要損失。
7. 系統(tǒng)只需一個(gè)電源插頭即插即用，電源采用220VAC1，正常運(yùn)行時(shí)不需任何排放。而且安全性高。
8. 系統(tǒng)整體能耗低，滿足節(jié)能和降低運(yùn)行成本要求。

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